一种颗粒机进料机构的制作方法

本实用新型涉及颗粒机技术领域，尤其涉及一种颗粒机进料机构。

背景技术：

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。

但现有的颗粒机在生产过程中无法做到对进料量的实时有效控制，并且由于进料管的近水平设置，可能使得进料管内的物料不能全部迅速地下落至下输送管内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的颗粒机在生产过程中无法做到对进料量的实时有效控制，并且由于进料管的近水平设置，可能使得进料管内的物料不能全部迅速地下落至下输送管内，而提出的一种颗粒机进料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种颗粒机进料机构，包括上输送管和下输送管，所述上输送管与下输送管之间通过可伸缩连管相连接，所述下输送管横直端的外侧壁上固定连接有竖板，所述竖板的右侧侧壁上固定连接有固定环，所述固定环内插设并滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端面固定连接有限位块，所述滑杆的外侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在限位块的上表面上，所述第一弹簧的另一端固定连接在固定环的底壁上，所述滑杆的上端面固定连接有横板，所述横板固定连接在上输送管的外侧壁上，所述上输送管的外侧壁上固定安装有与上输送管内部相连通的进料管，所述下输送管竖直端的外侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的上表面上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上套设并固定连接有凸轮，所述凸轮与进料管的底壁相抵，所述进料管的上侧侧壁上固定安装有与进料管内部相连通的进料斗，所述进料管内插设并滑动连接有挡块，所述挡块的右侧侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离挡块的一端固定连接有拉环，所述连接杆的外侧壁上套设并固定连接有滑板，所述进料管的内侧壁上对称开设有安装槽，所述滑板的两端分别插设在两个安装槽内，且所述滑板的两端面分别与两个安装槽的内底部滑动连接，所述滑板的左侧侧壁上对称开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔内均插设并滑动连接有固定杆，两个所述固定杆的两端分别固定连接在两个安装槽内两相对的内侧壁上，所述固定杆的外侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在安装槽的内侧壁上，所述第二弹簧的另一端固定连接在滑板的右侧侧壁上。

优选的，所述进料管的底壁上开设有与进料管内部相连通的第二通孔，所述第二通孔内螺纹连接有定位螺栓，所述连接杆的外侧壁上开设有与定位螺栓相匹配的定位插槽。

优选的，所述限位块的圆盘状，所述限位块的直径大于固定环的内径。

优选的，所述挡块为圆柱体，所述挡块的长度跨度大于进料斗下端的内径。

优选的，所述拉环的内侧壁上环设有防滑胶垫，所述防滑胶垫通过粘贴剂与拉环相连接。

优选的，所述可伸缩连管为透明材料制成。

本实用新型中，正常状态下，因第二弹簧的作用力导致挡块抵住进料斗下端的出口，进料斗的下端处于堵塞状态，之后拉动拉环至其上开设的定位插槽移动到与定位螺栓相对时停止，旋进定位螺栓使得定位螺栓卡在定位插槽内，这样进料斗的下端被释放，物料通过进料斗进入进料管，这时启动驱动电机，驱动电机工作带动凸轮转动，凸轮转动使得进料管有规律的上下往复震荡将进料管内的物料抖落至下输送管内，这其中进料管的上下往复震荡还表现在上输送管随之的一同上下往复震荡，具体表现为滑杆在固定环内的往复上下滑动，另外透过可伸缩连管可以轻易观察到物料的进料速度，需要时，可以旋出定位螺栓，通过拉动拉环幅度的变化调整进料斗下端进料斗的下端的进料速度，由此控制生产的节奏。于此，本实用新型通过对进料管的震荡使得进料管内的物料能全部迅速地下落至下输送管内，并且透过可伸缩连管观察到的物料流速可以通过拉拽拉环实现对进料量的实时控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种颗粒机进料机构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1限位块、2竖板、3第一弹簧、4固定环、5滑杆、6横板、7上输送管、8下输送管、9安装板、10驱动电机、11凸轮、12挡块、13定位螺栓、14拉环、15连接杆、16滑板、17进料斗、18进料管、19定位插槽、20固定杆、21第二弹簧、22可伸缩连管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种颗粒机进料机构，包括上输送管7和下输送管8，上输送管7与下输送管8之间通过可伸缩连管22相连接，下输送管8横直端的外侧壁上固定连接有竖板2，竖板2的右侧侧壁上固定连接有固定环4，固定环4内插设并滑动连接有滑杆5，滑杆5的下端面固定连接有限位块1，滑杆5的外侧壁上套设有第一弹簧3，第一弹簧3的一端固定连接在限位块1的上表面上，第一弹簧3的另一端固定连接在固定环4的底壁上，滑杆5的上端面固定连接有横板6，横板6固定连接在上输送管7的外侧壁上，上输送管7的外侧壁上固定安装有与上输送管7内部相连通的进料管18，下输送管8竖直端的外侧壁上固定连接有安装板9，安装板9的上表面上固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端上套设并固定连接有凸轮11，凸轮11与进料管18的底壁相抵，进料管18的上侧侧壁上固定安装有与进料管18内部相连通的进料斗17，进料管18内插设并滑动连接有挡块12，挡块12的右侧侧壁上固定连接有连接杆15，连接杆15远离挡块12的一端固定连接有拉环14，连接杆15的外侧壁上套设并固定连接有滑板16，进料管18的内侧壁上对称开设有安装槽，滑板16的两端分别插设在两个安装槽内，且滑板16的两端面分别与两个安装槽的内底部滑动连接，滑板16的左侧侧壁上对称开设有两个第一通孔，两个第一通孔内均插设并滑动连接有固定杆20，两个固定杆20的两端分别固定连接在两个安装槽内两相对的内侧壁上，固定杆20的外侧壁上套设有第二弹簧21，第二弹簧21的一端固定连接在安装槽的内侧壁上，第二弹簧21的另一端固定连接在滑板16的右侧侧壁上。

进料管18的底壁上开设有与进料管18内部相连通的第二通孔，第二通孔内螺纹连接有定位螺栓13，连接杆15的外侧壁上开设有与定位螺栓13相匹配的定位插槽19，可以通过旋进定位螺栓13实现对挡块12的位置锁定，即使得进料斗17的下端被敞开得以进料，限位块1的圆盘状，限位块1的直径大于固定环4的内径，避免滑杆5脱出固定环4，挡块12为圆柱体，挡块12的长度跨度大于进料斗17下端的内径，确保挡块12能完全堵住进料斗17下端的进料斗17的下端，拉环14的内侧壁上环设有防滑胶垫，防滑胶垫通过粘贴剂与拉环14相连接，避免拉动拉环14时打滑，可伸缩连管22为透明材料制成，方便透过可伸缩连管22观察到进料的速度，为下一步拉动拉环14调整进料速率做准备。

本实用新型中，正常状态下，因第二弹簧21的作用力导致挡块12抵住进料斗17下端的出口，进料斗17的下端处于堵塞状态，之后拉动拉环14至其上开设的定位插槽19移动到与定位螺栓13相对时停止，旋进定位螺栓13使得定位螺栓13卡在定位插槽19内，这样进料斗17的下端被释放，物料通过进料斗17进入进料管18，这时启动驱动电机10，驱动电机10工作带动凸轮11转动，凸轮11转动使得进料管18有规律的上下往复震荡将进料管18内的物料抖落至下输送管8内，这其中进料管18的上下往复震荡还表现在上输送管7随之的一同上下往复震荡，具体表现为滑杆5在固定环4内的往复上下滑动，另外透过可伸缩连管22可以轻易观察到物料的进料速度，需要时，可以旋出定位螺栓13，通过拉动拉环14幅度的变化调整进料斗17下端进料斗17的下端的进料速度，由此控制生产的节奏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。