一种移动式破碎机的车架体的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种移动式破碎机的车架体。

背景技术：

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，目前常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机。

一般破碎机的固定架为固定结构，这样在固定在地面上的时候比较稳定，破碎机体型大，在搬运的时候很繁琐，而且有的可以移动的破碎机车身架移动固定架构比较简单，在使用的过程中容易出现歪斜的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动式破碎机的车架体，以解决上述背景技术中提出的目前市场上破碎机的车身架不方便移动和在使用的时候支撑结构容易出现歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式破碎机的车架体，包括驱动装置和千斤顶，所述驱动装置外部固定有第一传动轮，且驱动装置下端安装有固定车身，所述第一传动轮外部连接有传动带，所述固定车身下端安装有支撑柱，且固定车身下方固定有出料口，并且固定车身上端固定安装有粉碎装置，所述支撑柱下端连接有滚轮固定壳，且支撑柱外部安装有定位片，并且支撑柱内部固定有第二固定柱，所述滚轮固定壳外部安装有支撑板，且滚轮固定壳内部固定有滚轮，并且滚轮固定壳外部安装有第一固定柱，所述粉碎装置右上方连接有进料口，且粉碎装置前方固定有第二传动轮，所述千斤顶外部固定有固定车身。

优选的，所述支撑柱远固定车身端为凹槽结构，且支撑柱对称分布在固定车身远驱动装置端。

优选的，所述滚轮固定壳外部为圆柱形凸起结构，且支撑板外部面积大于滚轮固定壳的外部面积。

优选的，所述定位片内部为条状穿孔结构，且其定位片条状穿孔结构位置与滚轮固定壳上的圆柱形凸起结构位置相对应，并且两个的定位片之间的距离大于滚轮固定壳的宽度。

优选的，所述第一固定柱与第二固定柱之间的夹角为°，且第一固定柱与第二固定柱外部形状与支撑柱凹槽结构内部形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该移动式破碎机的车架体设有滚轮，移动比较方便，而且该装置的固定结构比较稳固，不容易出现歪斜的情况。该装置的支撑柱起到支撑固定车身的作用，而且支撑柱下端的凹槽结构可以将第一固定柱或第二固定柱卡住，不容易出现歪斜的情况，而且支撑板的面积比滚轮固定壳的面积大，这样面积比较大的支撑板固定在地面上时比较稳固，而定位片可以套在滚轮固定壳上的凸起结构外部，这样滚轮固定壳便可以沿着定位片的条状穿孔进行移动，防止滚轮固定壳出现偏移脱离的情况，而第一固定柱与第二固定柱可以卡在支撑柱的内部，提高支撑柱与滚轮固定壳的连接效果，防止滚轮固定壳出现歪斜的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定车身侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑柱与定位片连接结构示意图。

图中：1、驱动装置，2、第一传动轮，3、传动带，4、固定车身，5、支撑柱，6、滚轮固定壳，7、支撑板，8、定位片，9、滚轮，10、第一固定柱，11、出料口，12、进料口，13、粉碎装置，14、第二传动轮，15、千斤顶，16、第二固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式破碎机的车架体，包括驱动装置1和千斤顶15，驱动装置1外部固定有第一传动轮2，且驱动装置1下端安装有固定车身4，第一传动轮2外部连接有传动带3，固定车身4下端安装有支撑柱5，且固定车身4下方固定有出料口11，并且固定车身4上端固定安装有粉碎装置13，支撑柱5下端连接有滚轮固定壳6，且支撑柱5外部安装有定位片8，并且支撑柱5内部固定有第二固定柱16，支撑柱5远固定车身4端为凹槽结构，且支撑柱5对称分布在固定车身4远驱动装置1端，此结构的支撑柱5可以将固定车身4支撑住，这样便可以将滚轮固定壳6固定在固定车身4的下方，而且支撑柱5下端的凹槽结构可以将第一固定柱10或者第二固定柱16卡住提高固定滚轮固定壳6的固定效果防止滚轮固定壳6出现歪斜的情况，定位片8内部为条状穿孔结构，且其定位片8条状穿孔结构位置与滚轮固定壳6上的圆柱形凸起结构位置相对应，并且两个的定位片8之间的距离大于滚轮固定壳6的宽度，此结构的定位片8上的条状穿孔可以固定在滚轮固定壳6的圆柱形凸起结构外部，这样便可以控制滚轮固定壳6的移动路径，防止滚轮固定壳6从支撑柱5的下端脱离，起到固定的作用，滚轮固定壳6外部安装有支撑板7，且滚轮固定壳6内部固定有滚轮9，并且滚轮固定壳6外部安装有第一固定柱10，滚轮固定壳6外部为圆柱形凸起结构，且支撑板7外部面积大于滚轮固定壳6的外部面积，此结构的滚轮固定壳6起到固定滚轮9的作用，使该装置可以进行移动，以方便该装置的搬运工作，而且支撑板7的面积比滚轮固定壳6的面积大，这样支撑板7与地面接触的面积比较大，在支撑在地面上的时候该装置的压力比较分散，提高支撑的效果，第一固定柱10与第二固定柱16之间的夹角为90°，且第一固定柱10与第二固定柱16外部形状与支撑柱5凹槽结构内部形状相匹配，此结构的第一固定柱10或者第二固定柱16被固定在支撑柱5下端凹槽内部的时候，增加支撑柱5与滚轮固定壳6的连接效果，避免支撑柱5和滚轮固定壳6之间出现错位的情况，提高定位片8固定滚轮固定壳6的效果，使支撑柱5和滚轮固定壳6之间的连接更加稳固，粉碎装置13右上方连接有进料口12，且粉碎装置13前方固定有第二传动轮14，千斤顶15外部固定有固定车身4。

工作原理：在使用该移动式破碎机的车架体时，先启动固定车身4左侧的千斤顶15，左侧的千斤顶15会将固定车身4的左侧顶起来，然后固定车身4左侧的支撑柱5会上升，这样在重力的作用下滚轮固定壳6在定位片8的内侧会朝下移动，而第一固定柱10会从支撑柱5的内部脱离，直到滚轮固定壳6移动到最下端的位置，然后再转动滚轮固定壳6，使滚轮固定壳6上的支撑板7从水平的状态变成垂直的状态，使滚轮9旋转到与地面平行的状态，而第二固定柱16会对准支撑柱5下端的凹槽结构，调整好滚轮9的角度后，之后再启动固定车身4左侧的千斤顶15，使固定车身4的左侧朝地面的方向移动，这样滚轮9会先接触到地面，而支撑柱5会朝下移动将第二固定柱16卡住，直到支撑柱5连接到滚轮固定壳6的上端，而这样便将固定车身4左侧的滚轮9转到地面的方向，之后再按照上述的步骤将固定车身4右侧的滚轮9转到地面的方向，这样该装置便可以通过滚轮9具有滑动的能力，方便该装置的搬运，再将该装置通过外界的牵引设备移动到合适的地方，然后再按照上述操作将滚轮9转为与地面垂直的状态，使支撑板7接触到地面，这样支撑板7便将整个装置支撑住，而支撑柱5会将第一固定柱10卡住，提高支撑柱5与滚轮固定壳6的连接效果，防止支撑柱5与滚轮固定壳6出现错位的情况，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。