一种具备自动和手动喷涂功能的箱盖喷涂流水线系统的制作方法

本实用新型涉及涂料喷涂领域，特别是一种具备自动和手动喷涂功能的箱盖喷涂流水线系统。

背景技术：

在现实生活中所见到的蛋糕箱和面包箱等等的各式各样的箱盒，在背后的生产过程中，往往都需要对冲压成型后的箱盖的表面进行喷涂处理，将可食用的涂料喷涂在箱盖表面，从而达到防腐蚀保护、装饰和色彩标志等作用。在生产过程中，往往都需要使用到涂料喷涂装置进行喷涂处理，但在以往的涂料喷涂装置中，往往仅设置手动喷枪，还需要一定的人工进行操作实施喷涂，操作麻烦；且在以往的加工过程中，往往都需要人工分步骤分工艺进行处理，操作麻烦，效率低下，大大影响了产品的生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能大大提高生产效率的喷涂流水线处理系统，在生产时能简化工序实现自动化生产的一种具备自动和手动喷涂功能的箱盖喷涂流水线系统。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种具备自动和手动喷涂功能的箱盖喷涂流水线系统，其特征在于：包括呈悬空状态的传输导轨、用于支撑传输导轨的支撑架、用于对箱盖表面进行喷涂处理的喷枪装置、用于对箱盖表面的涂料进行烘干固化处理的烘炉、用于对箱盖进行风干处理的风干炉、用于回收喷洒涂料的回收池、用于对回收池内的涂料进行过滤处理的过滤池、用于存储涂料的涂料池、用于将回收池内的涂料输送至过滤池的第一输送管道、用于将过滤池内的涂料输送至涂料池的第二输送管道和用于将涂料池内的涂料输送至喷枪装置的第三输送管道；所述传输导轨的下方设置有一条以上的竖杆和一条以上的绳索，所述绳索的底端用于悬挂箱盖，所述绳索的顶端连接至竖杆的底端，所述竖杆的顶端设置在传输导轨的下方，一条所述的竖杆和一条所述的绳索组成一套悬挂装置，所述支撑架设置在传输导轨的下方提供支撑作用，所述传输导轨按顺序依次架设在回收池上方、烘炉内和风干炉内，所述回收池还通过第一输送管道连通至过滤池，所述过滤池通过第二输送管道连通至涂料池，所述涂料池通过第三输送管道连通至喷枪装置，所述喷枪装置设置在回收池的边侧；所述喷枪装置包括底座、主控装置、自动喷枪、手动喷枪、用于存储液体涂料的涂料容器、用于输送涂料的第一喷涂管道和第二喷涂管道、用于泵送涂料的第一压力泵和第二压力泵、用于起支撑作用的支架和用于带动自动喷枪移动的机械臂；所述自动喷枪包括自动喷枪主体和设置在自动喷枪主体上的电磁阀，所述手动喷枪包括手动喷枪主体和设置在手动喷枪主体上的手动阀，所述涂料容器开设有涂料输入开口、第一涂料输出开口和第二涂料输出开口，所述底座设置在回收池的边侧，所述涂料容器设置在底座上方，所述涂料容器的涂料输入开口通过第三输送管道和涂料池相连通，所述涂料容器的第一涂料输出开口通过第一喷涂管道连通至第一压力泵的输入端，所述涂料容器的第二涂料输出开口通过第二喷涂管道连通至第二压力泵的输入端，所述支架的底端固定在底座上，顶端放置有手动喷枪，所述手动喷枪的手动喷枪主体的输入端通过第一喷涂管道连通至第一压力泵的输出端，所述机械臂的底端固定在底座上，顶端设置有自动喷枪，所述自动喷枪的自动喷枪主体的输入端通过第二喷涂管道连通至第二压力泵的输出端，所述主控装置同时连接至第一压力泵、第二压力泵、电磁阀和机械臂。

进一步地，还包括废气回收管道和废气处理装置，所述烘炉和风干炉均通过废气回收管道连通至废气处理装置。

进一步地，还包括用于加快回收流速的第三压力泵，所述第三压力泵安装在第一输送管道处。

进一步地，还包括用于泵入涂料的第四压力泵，所述第四压力泵安装在第三输送管道处。

进一步地，所述喷枪装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌转轴和套设在搅拌转轴上随搅拌转轴转动而转动的搅拌叶轮，所述涂料容器的对称两侧均开设有用于架设搅拌转轴两端的转轴开孔，所述搅拌电机设置在底座上，所述搅拌电机的转动端连接至搅拌转轴的一端，所述搅拌电机还连接至主控装置。

进一步地，所述喷枪装置还包括用于调节喷涂距离的呈空心状的伸缩杆，所述伸缩杆的一端开口和手动喷枪的手动喷枪主体的输出端相连通。

进一步地，所述喷枪装置还包括用于对涂料容器内的液体涂料进行加热的加热装置，所述加热装置设置在涂料容器和底座之间，所述加热装置还连接至主控装置。

进一步地，所述喷枪装置中的支架包括可随意弯曲的杆体和用于放置手动喷枪的放置架，所述放置架设置在杆体的顶端，所述杆体的底端设置在底座上，所述杆体包括杆体内芯和包围覆盖在杆体内芯表面的保护层，所述杆体内芯的材质为可灵活调校的铝合金材质，所述保护层的材质为软橡胶材质。

进一步地，所述喷枪装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置在涂料容器的内腔，所述温度传感器还连接至主控装置。

进一步地，所述喷枪装置还包括液位传感器，所述液位传感器设置在涂料容器的内腔，所述液位传感器还连接至主控装置。

进一步地，所述喷枪装置的数量为两个以上，所述喷枪装置分别设置在回收池的两侧。

进一步地，所述悬挂装置的数量为两套以上，所述相邻两套悬挂装置之间的间距为40－80厘米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种具备自动和手动喷涂功能的箱盖喷涂流水线系统，包括传输导轨、支撑架、喷枪装置、烘炉、风干炉、回收池、过滤池、涂料池、第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道；所述传输导轨的下方设置有由竖杆和绳索组成的悬挂装置，所述喷枪装置包括底座、主控装置、自动喷枪、手动喷枪、涂料容器、第一喷涂管道、第二喷涂管道、第一压力泵、第二压力泵、支架和机械臂。本系统通过悬挂装置对箱盖进行悬挂，并随着自动运行的传输导轨进入回收池上方，安装在回收池边侧的喷枪装置会自动对运行中的箱盖进行喷涂处理，完成喷涂处理后，箱盖会随着传输导轨的运动而进入烘炉进行高温烘干，对箱盖表面的涂料进行烘干固化处理，随后会进入风干炉进行风干处理，此外，由喷枪装置所喷洒的没有附着在箱盖表面的涂料会掉落至回收池，继而通过过滤池流向涂料池，供喷枪装置循环使用，不仅能够实现自动循环回收，而且还实现了流水线式的自动喷涂处理，区别于以往的人工分步骤分工艺分批处理，操作便捷，大大提高了产品的生产效率。另外，本系统同时设置有手动喷枪和放置在机械臂上随机械臂运动而移动的自动喷枪，能够实现自动喷涂和手动喷涂两种功能，使用方便，不但更显智能化，而且更具灵活性。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种具备自动和手动喷涂功能的箱盖喷涂流水线系统的系统结构示意图；

图2是本实用新型一种具备自动和手动喷涂功能的箱盖喷涂流水线系统的回收池上方的结构俯视图；

图3是本实用新型一种具备自动和手动喷涂功能的箱盖喷涂流水线系统的喷枪装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种具备自动和手动喷涂功能的箱盖喷涂流水线系统的主控装置的连接关系图。

具体实施方式

参照图1－图4，本实用新型的一种具备自动和手动喷涂功能的箱盖喷涂流水线系统。

参照图1－图4，一种具备自动和手动喷涂功能的箱盖喷涂流水线系统，包括呈悬空状态的传输导轨110、用于支撑传输导轨110的支撑架(图中未标注)、用于对箱盖400表面进行喷涂处理的喷枪装置300、用于对箱盖400表面的涂料进行烘干固化处理的烘炉130、用于对箱盖400进行风干处理的风干炉140、用于回收喷洒涂料的回收池210、用于对回收池210内的涂料进行过滤处理的过滤池230、用于存储涂料的涂料池250、用于将回收池210内的涂料输送至过滤池230的第一输送管道220、用于将过滤池230内的涂料输送至涂料池250的第二输送管道240和用于将涂料池250内的涂料输送至喷枪装置300的第三输送管道260；所述传输导轨110的下方设置有一条以上的竖杆121和一条以上的绳索122，所述绳索122的底端用于悬挂箱盖400，所述绳索122的顶端连接至竖杆121的底端，所述竖杆121的顶端设置在传输导轨110的下方，一条所述的竖杆121和一条所述的绳索122组成一套悬挂装置120，所述支撑架设置在传输导轨110的下方提供支撑作用，所述传输导轨110按顺序依次架设在回收池210上方、烘炉130内和风干炉140内，所述回收池210还通过第一输送管道220连通至过滤池230，所述过滤池230通过第二输送管道240连通至涂料池250，所述涂料池250通过第三输送管道260连通至喷枪装置300，所述喷枪装置300设置在回收池210的边侧；所述喷枪装置300包括底座310、主控装置380、自动喷枪353、手动喷枪343、用于存储液体涂料的涂料容器330、用于输送涂料的第一喷涂管道341和第二喷涂管道351、用于泵送涂料的第一压力泵342和第二压力泵352、用于起支撑作用的支架360和用于带动自动喷枪353移动的机械臂370；所述自动喷枪353包括自动喷枪主体和设置在自动喷枪主体上的电磁阀354，所述手动喷枪343包括手动喷枪主体和设置在手动喷枪主体上的手动阀，所述涂料容器330开设有涂料输入开口333、第一涂料输出开口331和第二涂料输出开口332，所述底座310设置在回收池210的边侧，所述涂料容器330设置在底座310上方，所述涂料容器330的涂料输入开口333通过第三输送管道260和涂料池250相连通，所述涂料容器330的第一涂料输出开口331通过第一喷涂管道341连通至第一压力泵342的输入端，所述涂料容器330的第二涂料输出开口332通过第二喷涂管道351连通至第二压力泵352的输入端，所述支架360的底端固定在底座310上，顶端放置有手动喷枪343，所述手动喷枪343的手动喷枪主体的输入端通过第一喷涂管道341连通至第一压力泵342的输出端，所述机械臂370的底端固定在底座310上，顶端设置有自动喷枪353，所述自动喷枪353的自动喷枪主体的输入端通过第二喷涂管道351连通至第二压力泵352的输出端，所述主控装置380同时连接至第一压力泵342、第二压力泵352、电磁阀354和机械臂370。

本系统通过悬挂装置120对箱盖400进行悬挂，并随着自动运行的传输导轨110进入回收池210上方，安装在回收池210边侧的喷枪装置300会自动对运行中的箱盖400进行喷涂处理，完成喷涂处理后，箱盖400会随着传输导轨110的运动而进入烘炉130进行高温烘干，对箱盖400表面的涂料进行烘干固化处理，随后会进入风干炉140进行风干处理，此外，由喷枪装置300所喷洒的没有附着在箱盖400表面的涂料会掉落至回收池210，继而通过过滤池230流向涂料池250，所述涂料池250除了回收过滤池230中的液体涂料，还会直接注入额外新的液体涂料，供喷枪装置300循环使用，不仅能够实现自动循环回收，而且还实现了流水线式的自动喷涂处理，区别于以往的人工分步骤分工艺分批处理，操作便捷，大大提高了产品的生产效率。另外，对于喷枪装置300，所述主控装置380能够通过第一压力泵342将涂料容器330内的液体涂料通过第一喷涂管道341泵送至手动喷枪343，另外，也可以通过第二压力泵352将涂料容器330内的液体涂料通过第二喷涂管道351泵送至放置在机械臂370上随机械臂370运动而移动的自动喷枪353，操作人员可以通过手动喷枪343的手动阀来实施手动喷涂，也可以通过主控装置380控制机械臂370的摆动以及控制自动喷枪353的电磁阀354来实施自动喷涂，同时具备手动喷涂和自动喷涂两种功能，使用方便，不但更显智能化，提高效率，而且使用更具灵活性。

参照图1，进一步地，还包括废气回收管道150和废气处理装置160，所述烘炉130和风干炉140均通过废气回收管道150连通至废气处理装置160。由于在工艺处理期间会产生一定的废气，为了实现减排，相应地增设了废气回收管道150和废气处理装置160，通过废气回收管道150对废气进行回收，然后经过废气处理装置160处理后再进行排放，大大降低了对环境的污染。

进一步地，还包括用于加快回收流速的第三压力泵221，所述第三压力泵221安装在第一输送管道220处。当自流的速度低于喷洒回收的速度时，回收池210中的涂料液体会不断积聚，导致液面不断升高，因为为了避免液面过高，且为了加快回收流速，相应地在第一输送管道220处增设了第三压力泵221，大大提高了回收流速。

进一步地，还包括用于泵入涂料的第四压力泵261，所述第四压力泵261安装在第三输送管道260处。为了便于从涂料池250中快速地获取液体涂料，相应地增设了第四压力泵261，可以通过主控装置380驱动第四压力泵261，将涂料池250内的液体涂料通过第三输送管道260快速泵送至涂料容器330内。

参照图3，进一步地，所述喷枪装置300还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机337、搅拌转轴336和套设在搅拌转轴336上随搅拌转轴336转动而转动的搅拌叶轮335，所述涂料容器330的对称两侧均开设有用于架设搅拌转轴336两端的转轴开孔334，所述搅拌电机337设置在底座310上，所述搅拌电机337的转动端连接至搅拌转轴336的一端，所述搅拌电机337还连接至主控装置380。为了避免涂料容器330内的涂料沉积太长时间后会发生分层现象，相应地增设了搅拌装置，通过主控装置380驱动搅拌电机337带动搅拌转轴336旋转，从而带动搅拌叶轮335对涂料容器330内的涂料进行搅拌，使涂料的成分更加均匀。

进一步地，所述喷枪装置300还包括用于调节喷涂距离的呈空心状的伸缩杆344，所述伸缩杆344的一端开口和手动喷枪343的手动喷枪主体的输出端相连通。为了调节喷涂距离，使喷涂出口和需要被喷涂的物品之间的距离更近，同时还可以使喷涂出口离操作人员的距离更远，减少操作人员身体和喷洒涂料的接触，相应地在手动喷枪343的手动喷枪主体的输出端加装了呈空心状的伸缩杆344，所述手动喷枪主体的输出端的涂料会通过加长的呈空心状的伸缩杆344进行喷涂。

进一步地，所述喷枪装置300还包括用于对涂料容器330内的液体涂料进行加热的加热装置320，所述加热装置320设置在涂料容器330和底座310之间，所述加热装置320还连接至主控装置380。在温度较低时，涂料容易被冻住，从而无法实现喷涂作业，且还会影响涂料的附着力，相应地在增设了加热装置320，通过主控装置380驱动加热装置320动作，对涂料容器330内的涂料进行加热处理，达到最适宜的温度范围，不仅便于液体涂料流动，而且还大大提高了涂料的附着能力。

进一步地，所述喷枪装置300中的支架360包括可随意弯曲的杆体362和用于放置手动喷枪343的放置架361，所述放置架361设置在杆体362的顶端，所述杆体362的底端设置在底座310上，所述杆体362包括杆体内芯364和包围覆盖在杆体内芯364表面的保护层363，所述杆体内芯364的材质为可灵活调校的铝合金材质，所述保护层363的材质为软橡胶材质。为了可以任意调节手动喷枪343的放置位置，不对机械臂370的运动造成阻碍，同时为了方便人工提取和放置手动喷枪343，相应地将支架360设计为可随意弯曲的杆体362和设置在杆体362顶端的放置架361，根据实际需要适当扭动弯曲杆体362来调节放置架361的位置。

进一步地，所述喷枪装置300还包括温度传感器338，所述温度传感器338设置在涂料容器330的内腔，所述温度传感器338还连接至主控装置380。为了可以及时获取涂料容器330内腔的实时温度，相应地增设了温度传感器338，通过温度传感器338获取涂料容器330内腔的温度信息并发送至主控装置380进行记录显示。

进一步地，所述喷枪装置300还包括液位传感器339，所述液位传感器339设置在涂料容器330的内腔，所述液位传感器339还连接至主控装置380。为了可以及时获取涂料容器330内腔的液位高度，相应地增设了液位传感器339，通过液位传感器339获取涂料容器330内腔的液位信息并发送至主控装置380进行记录显示。

参照图2，进一步地，所述喷枪装置300的数量为两个以上，所述喷枪装置300分别设置在回收池210的两侧。为了实现箱盖400表面多方位的全面喷涂，相应地在回收池210的两侧均设置有多个喷枪装置300，能够从两个角度对箱盖400进行喷涂，使箱盖400上的涂料更加均匀。

参照图1，进一步地，所述悬挂装置120的数量为两套以上，所述相邻两套悬挂装置120之间的间距为40－80厘米。为同时实现多个箱盖400同时处理，相应地设置多套悬挂装置120，为了避免相邻箱盖400之间发生碰撞，还需要根据实际情况调节相邻两套悬挂装置120之间的间距和绳索122长度。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。