一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂涂料喷涂设备领域，具体涉及一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置。

背景技术：

水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后变成空间网状结构，显示出优异的性能。传统环氧树脂涂料的喷涂成膜工作主要是工作人员通过简易器械手动完成，喷涂后涂料表面收缩度较大，耐磨性不高，且人工成本较高，施工周期较长，对于底材的附着能力较弱，硬度较低，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置，包括支架、机座、喷涂台、控制阀、流速传感器，所述机座上方设置有空压机，所述支架远离所述机座的一侧设置有横杆，所述横杆上方设置有储料箱，所述储料箱上方设置有混合器，所述储料箱靠近所述支架的一侧设置有输料管，所述输料管外侧设置有所述流速传感器，所述流速传感器上方的所述输料管上设置有所述控制阀，所述支架上方设置有所述喷涂台，所述空压机上方设置有进气管，所述进气管远离所述空压机的一侧设置有三通管，所述三通管下方设置有喷管，所述喷管下方穿过所述喷涂台连接到喷头，所述支架下方设置有滚轮。

上述结构中，当工作人员需要进行水性环氧树脂涂料的喷涂工作时，通过所述滚轮将设备移动到设定区域，将设备接入外界电源，将需要进行喷涂的产品放置在所述喷涂台下方，工作人员向所述储料箱中放入水性环氧树脂涂料以及固化剂，所述混合器接入电源后将所述储料箱中的涂料进行搅拌，工作人员将所述空压机的电源打开，所述空压机通过所述进气管向所述三通管内泵入高压空气，高压空气通过所述喷管进入所述喷头，工作人员将所述控制阀打开，所述储料箱中的涂料在高压空气的带动下通过所述输料管进入所述喷管，所述流速传感器检测所述输料管中涂料的流动速度，所述喷管中的涂料通过所述喷头喷洒到所述喷涂台下方的被喷涂位置，工作人员根据所述流速传感器检测到的涂料喷射速度，调整所述控制阀的开启状态，从而调整水性环氧树脂涂料的喷涂速度，工作人员通过所述滚轮带动设备移动，保证设备喷涂位置的平整度。

为了进一步提高水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置的喷涂效率，所述机座与所述空压机通过螺栓连接，所述支架与所述横杆通过焊接相连。

为了进一步提高水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置的喷涂效率，所述横杆与所述储料箱通过螺栓连接，所述混合器与所述储料箱通过卡扣连接。

为了进一步提高水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置的喷涂效率，所述储料箱与所述输料管通过卡箍连接，所述输料管与所述流速传感器通过螺栓连接。

为了进一步提高水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置的喷涂效率，所述控制阀与所述输料管通过法兰连接，所述喷涂台与所述支架通过螺栓连接。

为了进一步提高水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置的喷涂效率，所述三通管与所述进气管通过卡箍连接，所述三通管与所述喷管通过卡箍连接。

为了进一步提高水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置的喷涂效率，所述喷头与所述喷管通过卡箍连接，所述滚轮与所述支架通过螺栓连接。

有益效果在于：设备结构设计更加合理，涂料喷涂效果更好，适应能力更强，对多种底材具有极高的附着力，固化后涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂料喷涂成膜后收缩度更小，硬度高更，耐磨性能优异，喷涂效率更高，实用性更强，有效减轻了工作人员的劳动量，适合大面积推广使用，有利于增加厂家经济效益。

附图说明

图1是本实用新型所述一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置的喷头结构示意图；

图3是本实用新型所述一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置的混合器结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、喷头；3、滚轮；4、机座；5、空压机；6、进气管；7、三通管；8、喷管；9、喷涂台；10、控制阀；11、输料管；12、流速传感器；13、混合器；14、储料箱；15、横杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置，包括支架1、机座4、喷涂台9、控制阀10、流速传感器12，机座4上方设置有空压机5，机座4用于安装空压机5，空压机5用于将空气泵入进气管6，支架1远离机座4的一侧设置有横杆15，横杆15用于安装储料箱14，横杆15上方设置有储料箱14，储料箱14用于储存涂料，储料箱14上方设置有混合器13，混合器13用于混合涂料，储料箱14靠近支架1的一侧设置有输料管11，输料管11用于将涂料输送给喷管8，输料管11外侧设置有流速传感器12，流速传感器12用于检测涂料喷涂速度，流速传感器12上方的输料管11上设置有控制阀10，控制阀10用于控制涂料喷涂速度，支架1上方设置有喷涂台9，喷涂台9用于安装喷涂设备，空压机5上方设置有进气管6，进气管6用于将空气导入三通管7，进气管6远离空压机5的一侧设置有三通管7，三通管7用于连接喷管8和进气管6，三通管7下方设置有喷管8，喷管8用于安装喷头2，喷管8下方穿过喷涂台9连接到喷头2，喷头2用于喷射涂料，支架1下方设置有滚轮3，滚轮3用于带动设备移动。

上述结构中，当工作人员需要进行水性环氧树脂涂料的喷涂工作时，通过滚轮3将设备移动到设定区域，将设备接入外界电源，将需要进行喷涂的产品放置在喷涂台9下方，工作人员向储料箱14中放入水性环氧树脂涂料以及固化剂，混合器13接入电源后将储料箱14中的涂料进行搅拌，工作人员将空压机5的电源打开，空压机5通过进气管6向三通管7内泵入高压空气，高压空气通过喷管8进入喷头2，工作人员将控制阀10打开，储料箱14中的涂料在高压空气的带动下通过输料管11进入喷管8，流速传感器12检测输料管11中涂料的流动速度，喷管8中的涂料通过喷头2喷洒到喷涂台9下方的被喷涂位置，工作人员根据流速传感器12检测到的涂料喷射速度，调整控制阀10的开启状态，从而调整水性环氧树脂涂料的喷涂速度，工作人员通过滚轮3带动设备移动，保证设备喷涂位置的平整度。

为了进一步提高水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置的喷涂效率，机座4与空压机5通过螺栓连接，支架1与横杆15通过焊接相连，横杆15与储料箱14通过螺栓连接，混合器13与储料箱14通过卡扣连接，储料箱14与输料管11通过卡箍连接，输料管11与流速传感器12通过螺栓连接，控制阀10与输料管11通过法兰连接，喷涂台9与支架1通过螺栓连接，三通管7与进气管6通过卡箍连接，三通管7与喷管8通过卡箍连接，喷头2与喷管8通过卡箍连接，滚轮3与支架1通过螺栓连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。