本实用新型属于相关颗粒类药剂技术领域，具体涉及一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机。
背景技术：
颗粒剂是将药物与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，一般可分为可溶性颗粒剂、混悬型颗粒剂和泡腾性颗粒剂，若粒径在105－500微米范围内，又称为细粒剂。其主要特点是可以直接吞服，也可以用温水冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快，颗粒剂系指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，颗粒剂可分为可溶颗粒(通俗为颗粒)、混悬颗粒剂、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等，若粒径在105－500微米范围内，又称为细粒剂。其主要特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快，药物－化学药物、中药提取物、药材细粉，辅料－稀释剂、吸收剂、润湿剂、粘合剂、矫味剂、泡腾性辅料，性状－干燥颗粒状。
现有的颗粒类药剂加工用原材料粉碎机技术存在以下问题：现在的颗粒类药剂加工用原材料粉碎机在进行粉碎的时候，缺乏一定的吹风装置，这样一方面颗粒类药剂加工用原材料粉碎机内部在长时间的粉碎后，就会有很大的热量产生，这些热量不能及时的散去就会影响颗粒类药剂加工用原材料粉碎机正常使用，另一方面颗粒类药剂加工用原材料粉碎机在粉碎的时候，颗粒类药剂加工用原材料粉碎机的粉碎室内部很容易沾染药剂物料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的颗粒类药剂加工用原材料粉碎机在进行粉碎的时候，缺乏一定的吹风装置，这样一方面颗粒类药剂加工用原材料粉碎机内部在长时间的粉碎后，就会有很大的热量产生，这些热量不能及时的散去就会影响颗粒类药剂加工用原材料粉碎机正常使用，另一方面颗粒类药剂加工用原材料粉碎机在粉碎的时候，颗粒类药剂加工用原材料粉碎机的粉碎室内部很容易沾染药剂物料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，包括机体和移动轮，所述移动轮通过螺母安装在机体的下方四角位置处，所述机体的右端设置有控制箱，所述机体的正前方设置有出料口，所述机体的左侧通过焊方式连接有风箱，所述机体的正上方通过焊接方式连接有粉碎室，所述粉碎室的左端且位于风箱的上端设置有风管，所述粉碎室的上端通过螺母连接有料斗，所述粉碎室的右端设置有减速器，所述减速器的右端设置有安装架，所述安装架的右端设置有转动电机，所述转动电机和电源开关电性连接。
优选的，所述转动电机包括安装板、电机体、后盖和输出轴，所述后盖安装在电机体的右端，所述电机体的左端通过螺母连接有安装板，所述安装板的左端设置有输出轴。
优选的，所述移动轮包括支撑架、转轴和轮子，所述两个支撑架之间设置有轮子，所述轮子和支撑架通过转轴连接,所述移动轮通过支撑架安装在机体上。
优选的，所述风箱包括出风管、壳体、风机和进风口，所述风机安装在壳体的内部，所述壳体的下端设置有进风口，所述风机的右上端且位于壳体的内部设置有出风管，所述风机通过出风管和风管连接。
优选的，所述移动轮共设置有四个，且四个移动轮通过螺母固定安装在机体的下端四角位置处。
优选的，所述粉碎室的内部设置有粉碎齿，所述粉碎齿通过轴和转动电机转动连接。
优选的，所述机体为长方体结构。
优选的，所述风机通过四个螺母安装固定在壳体的内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，具备以下有益效果：
本实用新型在颗粒类药剂加工用原材料粉碎机上安装了风箱和风管，风箱是由出风管、壳体、风机和进风口组成的，通过壳体把风箱安装在颗粒类药剂加工用原材料粉碎机的机体上，然后通过风管把风箱和粉碎室进行连接，这时当颗粒类药剂加工用原材料粉碎机对颗粒类药剂原材料进行粉碎的时候，就可以打开风箱内部风机的开关，这时风机就会开始工作，然后开始工作的风机就会通过出风管经由风管对粉碎室内部进行吹风，这样吹风一方面可以及时的带走粉碎室在粉碎过程中产生的热量，使得热量可以顺着风从出料口排出，避免了粉碎室内部的热量不能及时的排出积累影响颗粒类药剂加工用原材料粉碎机使用的问题，另一方面出风可以及时的把粉碎室内部的物料吹吹来，这样就避免了颗粒类药剂加工用原材料粉碎机的粉碎室内部沾染堆积物料，提高了颗粒类药剂加工用原材料粉碎机的使用性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机结构示意图；
图2为本实用新型提出的转动电机结构示意图；
图3为本实用新型提出的移动轮结构示意图；
图4为本实用新型提出的风箱结构示意图；
图中：1、料斗；2、风管；3、粉碎室；4、风箱；41、出风管；42、壳体；43、风机；44、进风口；5、机体；6、出料口；7、移动轮；71、支撑架；72、转轴；73、轮子；8、减速器；9、电源开关；10、控制箱；11、转动电机；111、安装板；112、电机体；113、后盖；114、输出轴；12、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：
一种颗粒类药剂加工用原材料粉碎机，包括机体5和移动轮7，移动轮7通过螺母安装在机体5的下方四角位置处，机体5的右端设置有控制箱10，机体5的正前方设置有出料口6，机体5的左侧通过焊方式连接有风箱4，机体5的正上方通过焊接方式连接有粉碎室3，粉碎室3的左端且位于风箱4的上端设置有风管2，粉碎室3的上端通过螺母连接有料斗1，粉碎室3的右端设置有减速器8，减速器8的右端设置有安装架12，安装架12的右端设置有转动电机11，转动电机11和电源开关9电性连接。
本实用新型中，优选的，转动电机11包括安装板111、电机体112、后盖113和输出轴114，后盖113安装在电机体112的右端，电机体112的左端通过螺母连接有安装板111，安装板111的左端设置有输出轴114。
本实用新型中，优选的，移动轮7包括支撑架71、转轴72和轮子73，两个支撑架71之间设置有轮子73，轮子73和支撑架71通过转轴72连接,移动轮7通过支撑架71安装在机体5上。
本实用新型中，优选的，风箱4包括出风管41、壳体42、风机43和进风口44，风机43安装在壳体42的内部，壳体42的下端设置有进风口44，风机43的右上端且位于壳体42的内部设置有出风管41，风机43通过出风管41和风管2连接。
本实用新型中，优选的，移动轮7共设置有四个，且四个移动轮7通过螺母固定安装在机体5的下端四角位置处。
本实用新型中，优选的，粉碎室3的内部设置有粉碎齿，粉碎齿通过轴和转动电机11转动连接。
本实用新型中，优选的，机体5为长方体结构。
本实用新型中，优选的，风机43通过四个螺母安装固定在壳体42的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过移动轮7把颗粒类药剂加工用原材料粉碎机移动到需要使用的位置，然后接通电源后，打开电源开关9，然后转动电机11就会开始旋转，这时旋转的转动电机11就会通过轴带动粉碎室3内部的粉碎齿转动，这时就可以把颗粒类药剂加工用原材料通过料斗1加入到粉碎室3的内部，这时颗粒类药剂加工用原材料就会在转动的粉碎齿的作用下进行粉碎，当颗粒类药剂加工用原材料粉碎完成后就会从6排出，而且在颗粒类药剂加工用原材料粉碎机上安装了风箱4和风管2，风箱4是由出风管41、壳体42、风机43和进风口44组成的，通过壳体42把风箱4安装在颗粒类药剂加工用原材料粉碎机的机体5上，然后通过风管2把风箱4和粉碎室3进行连接，这时当颗粒类药剂加工用原材料粉碎机对颗粒类药剂原材料进行粉碎的时候，就可以打开风箱4内部风机43的开关，这时风机43就会开始工作，然后开始工作的风机43就会通过出风管41经由风管2对粉碎室3内部进行吹风，这样吹风一方面可以及时的带走粉碎室3在粉碎过程中产生的热量，使得热量可以顺着风从出料口排出，避免了粉碎室3内部的热量不能及时的排出积累影响颗粒类药剂加工用原材料粉碎机使用的问题，另一方面出风可以及时的把粉碎室3内部的物料吹吹来，这样就避免了颗粒类药剂加工用原材料粉碎机的粉碎室3内部沾染堆积物料，提高了颗粒类药剂加工用原材料粉碎机的使用性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。