本实用新型涉及矿物破碎筛分领域，尤其涉及一种分级筛分设备。
背景技术：
铬铁作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。在耐火材料中，铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。
铬铁依据不同的用途，需要不同的粒度。因此，铬铁冶炼出来后需要进行分级破碎。目前铬铁的破碎大多采用常规机械破碎，因为相对于水淬和风淬破碎，机械破碎设备投资小，安全系数高，但是常规机械破碎方法破碎后的铬铁颗粒不均匀，包括多个粒径等级，需要分级筛选才能满足不同的用途。
分级筛分需要多个不同等级的筛子进行筛选，常用的筛分设备有：振动筛、摇动筛，滚轴筛、螺旋筛等。常用的筛分设备和常规机械破碎设备大多没有密封装置，粉碎筛分时粉尘飞扬，不仅污染环境及影响员工身体健康，而且造成资源浪费。铬铁粉附着在电源线接头和电机等电器上，易因短路造成设备故障，严重时会引发安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上具体问题，克服现有技术的缺陷，提供一种分级效率高、分级效果好、结构简单且环保的分级筛分设备。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种分级筛分设备，包括破碎机1，筛分罐9和输送带10，该设备还包括防尘罩2，引风管一3，风机一4，风机二4-1，螺旋除尘器5，布袋6，除尘器排料管7，引风管二8；输送带10的一端设置于破碎机1的下方，另一端设置于筛分罐9内；破碎机1上方设置有防尘罩2；引风管一3的一端与防尘罩2连接，另一端通过风机一4与螺旋除尘器5进风口相连；筛分罐9顶部设置有引风口9-6，引风管二8的一端与引风口9-6相连，另一端通过风机二4-1与螺旋除尘器5进风口相连；螺旋除尘器5的出风口处设置有布袋6。
进一步的，筛分罐9包括物料入口9-1，挡板9-2，筛子一9-31，筛子二9-32，筛子三9-33，连接杆9-4，振动器9-5，引风口9-6，出料管道一9-7，出料管道二9-8，出料管道三9-9，出料管道四9-10；物料入口9-1设置于筛分罐顶部的侧壁上，引风口9-6设置在物料入口9-1的相对一侧；物料入口9-1和引风口9-6之间设置有挡板9-2；筛子一9-31和筛子二9-32之间由连接杆9-4连接，筛子二9-32和筛子三9-33之间由连接杆9-4连接，筛子三9-33的底部通过连接杆9-4与下方的振动器9-5连接；出料管道一9-7，出料管道二9-8和出料管道三9-9的进料处分别位于筛子一9-31，筛子二9-32和筛子三9-33的下方，出料管道四9-10的进料口位于振动器9-5的下方。
进一步的，出料管道一9-7在筛分罐9内部的部分一侧为筛分罐9的侧壁，另一侧为弧形壁一9-71，在筛分罐9外部的部分为竖直向下的管道；出料管道二9-8在筛分罐9内部的部分一侧为筛分罐9的侧壁，另一侧为弧形壁二9-81，在筛分罐9外部的部分为竖直向下的管道；出料管道三9-9在筛分罐9内部的部分一侧为弧形壁一9-71，另一侧为弧形壁三9-91在筛分罐9外部的部分为竖直向下的管道；出料管道四9-10上部为筛分罐9的锥形底，下部为竖直向下的管道。
优选的，出料管道一9-7为螺旋设置在筛分罐9外部的管道，其末端设置有倾斜部；出料管道二9-8为螺旋设置在筛分罐9外部的管道，其末端设置有倾斜部；出料管道三9-9为螺旋设置在筛分罐9外部的管道；出料管道四9-10上部为筛分罐9的锥形底，下部为竖直向下的管道。
优选的，防尘罩2为底部开口的倒梯形罩。
优选的，防尘罩2位置可调节。
优选的，筛子一9-31，筛子二9-32和筛子三9-33倾斜设置。
优选的，出料管道一9-7，出料管道二9-8和出料管道三9-9的进料处设置有倾斜的挡板9-11。
在破碎机上方设置可调节的防尘罩，防尘罩通过管道与螺旋除尘器连接，通过风机，将破碎产生的铬铁细粉送至螺旋除尘器回收，解决粉碎扬尘的问题。防尘罩的高度和位置均可调节，避免影响检修和进料。将输送带的一端伸入至筛分罐内，避免物料下落时扬尘。
本实用新型提供的分级筛分设备将多个筛子和制动装置设置在密封的罐内，提升制动装置的功率从而提高分级效率和分级效果，由于筛分过程在密封的筛分罐内，在筛分罐顶部设置有与螺旋除尘器连接的开口，筛分产生的粉尘通过螺旋除尘器收集，解决了扬尘引发的各种问题，同时可以回收铬铁细粉。螺旋除尘器的出风口处设置有布袋，进一步了加强除尘效果。
在筛网下方，出料口处设置倾斜的挡板，避免筛分后的物料误混，提高筛分效果。
可以根据需求，增加或减少筛子的数量，改变筛子孔径的大小晒分出不同粒度的铬铁块和/或粒和/或粉。
铬铁密度大，机械破碎后的形状不规则，长期使用出料管道磨损严重，将出料管道螺旋设置在筛分罐的外部，可以有效缓冲铬铁块(粉)对管道的磨损，提高设备的使用寿命，降低了检修频次。
与现有技术相比，本实用新型的零部件清洗装置具有以下有益效果：
(1)分级效率高、分级效果好，混级率低。
(2)结构简单，使用方便。
(3)安全可靠，避免扬尘，保护环境，同时员工的人身安全也得以保障。。
(4)可以回收铬铁粉尘，杜绝了资源的浪费。
附图说明
图1是本实用新型实施例1分级筛分设备的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1筛分罐结构示意图；
图3是本实用新型实施例2分级筛分设备的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2筛分罐结构示意图.
图中：1为破碎机，2为防尘罩，3为引风管一，4为风机一，4-1为风机二，5为螺旋除尘器，6为布袋，7为除尘器排料管，8为引风管二，9为筛分罐，9-11为挡板，10为输送带；9-1为物料入口，9-2为挡板，9-31为筛网一，9-32为筛网二，9-33为筛网三，9-4为连接杆，9-5为振动器，9-6为引风口，9-7为出料管道一，9-8为出料管道二，9-9为出料管道三，9-10为出料管道四。
具体实施方式
一种分级筛分设备，包括破碎机1，筛分罐9和输送带10，该设备还包括防尘罩2，引风管一3，风机一4，风机二4-1，螺旋除尘器5，布袋6，除尘器排料管7，引风管二8；输送带10的一端设置于破碎机1的下方，另一端设置于筛分罐9内；破碎机1上方设置有防尘罩2；引风管一3的一端与防尘罩2连接，另一端通过风机一4与螺旋除尘器5进风口相连；筛分罐9顶部设置有引风口9-6，引风管二8的一端与引风口9-6相连，另一端通过风机二4-1与螺旋除尘器5进风口相连；螺旋除尘器5的出风口处设置有布袋6。
筛分罐9包括物料入口9-1，挡板9-2，筛子一9-31，筛子二9-32，筛子三9-33，连接杆9-4，振动器9-5，引风口9-6，出料管道一9-7，出料管道二9-8，出料管道三9-9，出料管道四9-10；物料入口9-1设置于筛分罐顶部的侧壁上，引风口9-6设置在物料入口9-1的相对一侧；物料入口9-1和引风口9-6之间设置有挡板9-2；筛子一9-31和筛子二9-32之间由连接杆9-4连接，筛子二9-32和筛子三9-33之间由连接杆9-4连接，筛子三9-33的底部通过连接杆9-4与下方的振动器9-5连接；出料管道一9-7，出料管道二9-8和出料管道三9-9的进料处分别位于筛子一9-31，筛子二9-32和筛子三9-33的下方，出料管道四9-10的进料口位于振动器9-5的下方。
出料管道一9-7在筛分罐9内部的部分一侧为筛分罐9的侧壁，另一侧为弧形壁一9-71，在筛分罐9外部的部分为竖直向下的管道；出料管道二9-8在筛分罐9内部的部分一侧为筛分罐9的侧壁，另一侧为弧形壁二9-81，在筛分罐9外部的部分为竖直向下的管道；出料管道三9-9在筛分罐9内部的部分一侧为弧形壁一9-71，另一侧为弧形壁三9-91在筛分罐9外部的部分为竖直向下的管道；出料管道四9-10上部为筛分罐9的锥形底，下部为竖直向下的管道。
或者，出料管道一9-7为螺旋设置在筛分罐9外部的管道，其末端设置有倾斜部；出料管道二9-8为螺旋设置在筛分罐9外部的管道，其末端设置有倾斜部；出料管道三9-9为螺旋设置在筛分罐9外部的管道；出料管道四9-10上部为筛分罐9的锥形底，下部为竖直向下的管道。防尘罩2为底部开口的倒梯形罩。防尘罩2位置可调节。筛子一9-31，筛子二9-32和筛子三9-33倾斜设置。出料管道一9-7，出料管道二9-8和出料管道三9-9的进料处设置有倾斜的挡板9-11。
出料管道一9-7为螺旋设置在筛分罐9外部的管道，其末端设置有倾斜部；出料管道二9-8为螺旋设置在筛分罐9外部的管道，其末端设置有倾斜部；出料管道三9-9为螺旋设置在筛分罐9外部的管道；出料管道四9-10上部为筛分罐9的锥形底，下部为竖直向下的管道。
防尘罩2为底部开口的倒梯形罩。防尘罩2位置可调节。
筛子一9-31，筛子二9-32和筛子三9-33倾斜设置。出料管道一9-7，出料管道二9-8和出料管道三9-9的进料处设置有倾斜的挡板9-11。
实施例1
结合图1和图2所示，一种分级筛分设备，包括破碎机1，筛分罐9和输送带10，该设备还包括防尘罩2，引风管一3，风机一4，风机二4-1，螺旋除尘器5，布袋6，除尘器排料管7，引风管二8；输送带10的一端设置于破碎机1的下方，另一端设置于筛分罐9内；破碎机1上方设置有防尘罩2；引风管一3的一端与防尘罩2连接，另一端通过风机一4与螺旋除尘器5进风口相连；筛分罐9顶部设置有引风口9-6，引风管二8的一端与引风口9-6相连，另一端通过风机二4-1与螺旋除尘器5进风口相连；螺旋除尘器5的出风口处设置有布袋6。
筛分罐9包括物料入口9-1，挡板9-2，筛子一9-31，筛子二9-32，筛子三9-33，连接杆9-4，振动器9-5，引风口9-6，出料管道一9-7，出料管道二9-8，出料管道三9-9，出料管道四9-10；物料入口9-1设置于筛分罐顶部的侧壁上，引风口9-6设置在物料入口9-1的相对一侧；物料入口9-1和引风口9-6之间设置有挡板9-2；筛子一9-31和筛子二9-32之间由连接杆9-4连接，筛子二9-32和筛子三9-33之间由连接杆9-4连接，筛子三9-33的底部通过连接杆9-4与下方的振动器9-5连接；出料管道一9-7，出料管道二9-8和出料管道三9-9的进料处分别位于筛子一9-31，筛子二9-32和筛子三9-33的下方，出料管道四9-10的进料口位于振动器9-5的下方。防尘罩2为底部开口的倒梯形罩。防尘罩2位置可调节。
出料管道一9-7为螺旋设置在筛分罐9外部的管道，其末端设置有倾斜部；出料管道二9-8为螺旋设置在筛分罐9外部的管道，其末端设置有倾斜部；出料管道三9-9为螺旋设置在筛分罐9外部的管道；出料管道四9-10上部为筛分罐9的锥形底，下部为竖直向下的管道。筛子一9-31，筛子二9-32和筛子三9-33倾斜设置。出料管道一9-7，出料管道二9-8和出料管道三9-9的进料处设置有倾斜的挡板9-11。
实施例2
结合图3和图4所示，一种分级筛分设备，包括破碎机1，筛分罐9和输送带10，该设备还包括防尘罩2，引风管一3，风机一4，风机二4-1，螺旋除尘器5，布袋6，除尘器排料管7，引风管二8；输送带10的一端设置于破碎机1的下方，另一端设置于筛分罐9内；破碎机1上方设置有防尘罩2；引风管一3的一端与防尘罩2连接，另一端通过风机一4与螺旋除尘器5进风口相连；筛分罐9顶部设置有引风口9-6，引风管二8的一端与引风口9-6相连，另一端通过风机二4-1与螺旋除尘器5进风口相连；螺旋除尘器5的出风口处设置有布袋6。
出料管道一9-7为螺旋设置在筛分罐9外部的管道，其末端设置有倾斜部；出料管道二9-8为螺旋设置在筛分罐9外部的管道，其末端设置有倾斜部；出料管道三9-9为螺旋设置在筛分罐9外部的管道；出料管道四9-10上部为筛分罐9的锥形底，下部为竖直向下的管道。防尘罩2为底部开口的倒梯形罩。防尘罩2位置可调节。筛子一9-31，筛子二9-32和筛子三9-33倾斜设置。出料管道一9-7，出料管道二9-8和出料管道三9-9的进料处设置有倾斜的挡板9-11。防尘罩2为底部开口的倒梯形罩。防尘罩2位置可调节。
出料管道一9-7为螺旋设置在筛分罐9外部的管道，其末端设置有倾斜部；出料管道二9-8为螺旋设置在筛分罐9外部的管道，其末端设置有倾斜部；出料管道三9-9为螺旋设置在筛分罐9外部的管道；出料管道四9-10上部为筛分罐9的锥形底，下部为竖直向下的管道。筛子一9-31，筛子二9-32和筛子三9-33倾斜设置。出料管道一9-7，出料管道二9-8和出料管道三9-9的进料处设置有倾斜的挡板9-11。
出料管道末端设置的倾斜部可以缓冲铬铁从高处落下的动能，方便收集筛分的铬铁块和/或粒和/或粉。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。