一种自动涂装生产线烘烤炉发热管的制作方法

本实用新型涉及一种加热管装置，具体为一种自动涂装生产线烘烤炉发热管，属于涂装生产设备领域。

背景技术：

随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。在塑胶件涂装生产线中，由于产品需要发热管进行辐射加热来对其烘干干燥，发热管是要长时间持续循环的工作，原有传统工艺是采用黑色陶瓷发热管,不仅能耗高，而且升温慢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动涂装生产线烘烤炉发热管。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动涂装生产线烘烤炉发热管，包括底座和烘干炉炉体，所述底座下部设有支撑横板，所述烘干炉炉体设置在底座的上表面，所述烘干炉炉体内设有烘干腔，所述烘干腔内设有碳纤维发热管、输送链、支撑架和产品放置杆，所述烘干腔顶部设有一对上连接件，所述上连接件上通过螺栓连接有连接链，所述连接链的另一端设有下连接件，所述碳纤维发热管的顶部两端通过螺栓与两个下连接件连接，所述支撑架的一端穿过烘干腔通过螺栓固定在支撑横板上，所述支撑架的另一端设置在烘干腔内，所述输送链设置为两个，且两个所述输送链对称设置在支撑架上位于烘干腔内一端顶部的两侧，所述产品放置杆设置为两根，且两根产品放置杆分别设置在两个输送链上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳纤维发热管包括管体安装架、碳纤维发热管主体和固定头，所述管体安装架的顶部两端通过螺栓与两个下连接件连接，所述固定头设置为两个，且两个固定头分别设置在管体安装架的两端上，所述碳纤维发热管主体通过两个固定头固定安装在管体安装架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述产品放置杆位于输送链内部的一端上设有U型支撑件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型支撑件上设有转轴，且转轴的两端贯穿设置在U型支撑件上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴位于U型支撑件外侧的两端上设有滚轮。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在烘干炉炉体内采用碳纤维发热管代替传统的黑色陶瓷材质的发热管的结构设计，而碳纤维是纯黑体材料，在电-热转换过程，可见光很小，电热转换效率达95％以上，使得本装置功率余量大和高热能力强；且无瞬间电流冲击,燃点不需要镇流器，起动时无脉冲电流冲击，使得本装置中的点灯电源和保护电路得到简单化，也使得电源及相关电器使用寿命延长用；同时碳纤维材质的光辐射集中在1.5-15μm之间的红外波段；耐酸性、耐腐蚀性强石英玻璃是良好的耐酸材料(氢氟酸除外)，相当耐酸陶瓷的30倍，相当于不锈钢(镍铬合金)的100多倍；使得本装置的使用寿命进一步加强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图；

图4是本实用新型图1中C处的放大图。

图中：1、底座；2、烘干炉炉体；3、支撑横板；4、烘干腔；5、碳纤维发热管；6、输送链；7、支撑架；8、产品放置杆；9、上连接件；10、连接链；11、下连接件；12、管体安装架；13、碳纤维发热管主体；14、固定头；15、U型支撑件；16、转轴；17、滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，一种自动涂装生产线烘烤炉发热管，包括底座1和烘干炉炉体2，所述底座1下部设有支撑横板3，所述烘干炉炉体2设置在底座1的上表面，所述烘干炉炉体2内设有烘干腔4，所述烘干腔4内设有碳纤维发热管5、输送链6、支撑架7和产品放置杆8，所述烘干腔4顶部设有一对上连接件9，所述上连接件9上通过螺栓连接有连接链10，所述连接链10的另一端设有下连接件11，所述碳纤维发热管5的顶部两端通过螺栓与两个下连接件11连接，所述支撑架7的一端穿过烘干腔4通过螺栓固定在支撑横板3上，所述支撑架7的另一端设置在烘干腔4内，所述输送链6设置为两个，且两个所述输送链6对称设置在支撑架7上位于烘干腔4内一端顶部的两侧，所述产品放置杆8设置为两根，且两根产品放置杆8分别设置在两个输送链6上。

所述碳纤维发热管5包括管体安装架12、碳纤维发热管主体13和固定头14，所述管体安装架12的顶部两端通过螺栓与两个下连接件11连接，所述固定头14设置为两个，且两个固定头14分别设置在管体安装架12的两端上，所述碳纤维发热管主体13通过两个固定头14固定安装在管体安装架12上，所述产品放置杆8位于输送链6内部的一端上设有U型支撑件15，所述U型支撑件15上设有转轴16，且转轴16的两端贯穿设置在U型支撑件15上，所述转轴16位于U型支撑件15外侧的两端上设有滚轮17。

具体的，首先将本装置安装到塑胶件涂装生产线中，本装置即可正常使用，在使用的过程中，通过输送链6上的产品放置杆8将经过涂装加工后需要进行烘干的产品输送到烘干腔4内，由于碳纤维本身材质的优势，使得碳纤维发热管主体13能够在消耗相同的电能和时间的前提下产生更多和更高的热量，从而大大的提高了本装置对产品的烘干效率，最后烘干完成的产品再次在输送链6的作用下被输送出烘干腔4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。