本实用新型涉及无卤阻燃护套加工装置技术领域，具体为一种耐油型低烟无卤阻燃护套料用粉碎装置。
背景技术：
无卤阻燃护套采用含卤聚合物制作而成，含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物具有优良的阻燃性能，曾作为阻燃材料被广泛应用。
无卤阻燃护套在加工生产的时候，原料需要进行粉碎的工作，目前一般用于无卤阻燃护套原料粉碎装置结构比较简单，无法有效的对原料进行粉碎，致使原料出现体积大小不一的情况，会影响到后续的生产工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐油型低烟无卤阻燃护套料用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上用于无卤阻燃护套原料粉碎装置结构比较简单，无法有效的对原料进行粉碎，致使原料出现体积大小不一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐油型低烟无卤阻燃护套料用粉碎装置，包括进料管，所述进料管内部设置有切割刀片，且进料管下端固定有第一固定箱，所述切割刀片下端安装有第一电机，且第一电机外部连接有进料管，所述第一固定箱前方设置有第一传动轮，且第一固定箱下端固定有第二固定箱，并且第一固定箱内侧设置有固定绞片，所述第一传动轮外部安装有传递皮带，且第一传动轮后方固定有传动轴，所述第二固定箱下端安装有出料管，且第二固定箱下方设置有底座，所述出料管内部安装有筛选网，所述传递皮带内侧固定有第二传动轮，且第二传动轮内部安装有第二电机，所述传动轴外部安装有旋转绞片，所述固定绞片外部连接有第二固定箱。
优选的，所述第一固定箱和第二固定箱外部为半圆柱形，且其第一固定箱和第二固定箱为转动连接结构，并且第一固定箱和第二固定箱内部为穿孔结构。
优选的，所述固定绞片外部为弧状扇形结构，且其侧边为倾斜结构，并且固定绞片均匀分布在第一固定箱和第二固定箱的内侧。
优选的，所述筛选网外部为弧形结构，且筛选网的弧度与第二固定箱的外部弧度相匹配，并且其网孔内部直径为0.5-2cm。
优选的，所述旋转绞片侧边为倾斜结构，且两个的旋转绞片之间的距离大于固定绞片的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐油型低烟无卤阻燃护套料用粉碎装置设有双重粉碎结构，粉碎效果好，而且该装置设置有筛选结构，可以有效的对原料进行筛选，防止体积比较大的原料混入到体积比较小的原料中。该装置的第一固定箱和第二固定箱上的穿孔结构起到连接进料管和出料管的作用，而出料管内部的筛选网起到过滤的作用，防止体积比较大的原料进入到出料管的内部，而且旋转绞片在旋转的时候，与固定绞片形成相互交错，这样原料会在旋转绞片和固定绞片之间呈一定的角度被挤压，直到原料被分割开，起到切割原料的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一固定箱和第二固定箱剖视结构示意图；
图3为本实用新型第二固定箱俯视结构示意图。
图中：1、进料管，2、切割刀片，3、第一电机，4、第一固定箱，5、第一传动轮，6、第二固定箱，7、出料管，8、底座，9、传递皮带，10、第二传动轮，11、第二电机，12、传动轴，13、固定绞片，14、筛选网，15、旋转绞片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐油型低烟无卤阻燃护套料用粉碎装置，包括进料管1，进料管1内部设置有切割刀片2，且进料管1下端固定有第一固定箱4，切割刀片2下端安装有第一电机3，且第一电机3外部连接有进料管1，第一固定箱4前方设置有第一传动轮5，且第一固定箱4下端固定有第二固定箱6，并且第一固定箱4内侧设置有固定绞片13，第一固定箱4和第二固定箱6外部为半圆柱形，且其第一固定箱4和第二固定箱6为转动连接结构，并且第一固定箱4和第二固定箱6内部为穿孔结构，此结构的第一固定箱4和第二固定箱6上的穿孔结构起到连接进料管1和出料管7的作用，使原料可以快速的进入和通过，第一传动轮5外部安装有传递皮带9，且第一传动轮5后方固定有传动轴12，第二固定箱6下端安装有出料管7，且第二固定箱6下方设置有底座8，出料管7内部安装有筛选网14，筛选网14外部为弧形结构，且筛选网14的弧度与第二固定箱6的外部弧度相匹配，并且其网孔内部直径为0.5-2cm，此结构的筛选网14起到过滤的作用，使体积比较大的原料留在第二固定箱6的内部，而且筛选网14比较贴近第二固定箱6，这样筛选网14上的体积比较大原料会被旋转绞片15带走，防止体积较大的原料将筛选网14堵住，传递皮带9内侧固定有第二传动轮10，且第二传动轮10内部安装有第二电机11，传动轴12外部安装有旋转绞片15，旋转绞片15侧边为倾斜结构，且两个的旋转绞片15之间的距离大于固定绞片13的厚度，此结构的旋转绞片15起到切割原料的作用，而且旋转绞片15倾斜状的边缘比较锋利，切割效果好，固定绞片13外部连接有第二固定箱6，固定绞片13外部为弧状扇形结构，且其侧边为倾斜结构，并且固定绞片13均匀分布在第一固定箱4和第二固定箱6的内侧，此结构的固定绞片13起到支撑原料的作用，使旋转的旋转绞片15可以对原料进行切割，而且固定绞片13倾斜的侧边比较锋利，能够提高切割的效果。
工作原理：在使用该耐油型低烟无卤阻燃护套料用粉碎装置时，先将该装置放置在合适的地方，之后再启动该装置，第一电机3会带动切割刀片2进行旋转，而第二电机11会通过传递皮带9带动第一传动轮5上的传动轴12进行旋转，这样传动轴12便带动旋转绞片15在第一固定箱4和第二固定箱6的内部进行旋转，之后再将原料投入到进料管1的内部，原料会掉落到切割刀片2的上方，旋转的切割刀片2会对原料进行第一次切割，然后被切割的原料会掉落到第一固定箱4的内部，直到原料掉落到固定绞片13和旋转绞片15上，然后旋转的旋转绞片15与固定的固定绞片13相互配合，旋转绞片15在旋转的过程中将原料夹在固定绞片13内侧，这样固定绞片13和旋转绞片15便会像剪刀一样对原料进行切割，将原料切碎，这样被切碎的原料掉落在第二固定箱6的底部，而体积比较小的原料会通过筛选网14流到出料管7内，而体积比较大的原料会被旋转的旋转绞片15撞起来，从而使体积比较大的原料一直处于被切割的状态，直到原料被切割的比较小从筛选网14掉落到出料管7的内部，从而完成一系列的工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。