一种焦硫酸钠生产用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及焦硫酸钠生产技术领域，具体为一种焦硫酸钠生产用粉碎装置。

背景技术：

焦硫酸钠为无色半透明结晶或白色块状物，有吸潮性，溶于水成硫酸氢钠，溶液呈酸性，亦溶于发烟硫酸，不溶于醇，用作色谱分析试剂、防腐剂和还原剂，用于染料和制药工业，使用时需要使焦硫酸钠变成粉末状，便于使用，因此需要对焦硫酸钠进行粉碎，一般的焦硫酸钠粉碎装置不能对焦硫酸钠进行充分粉碎，粉碎装置内易进入水分子，使得焦硫酸钠吸潮变质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦硫酸钠生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有焦硫酸钠粉碎装置不能对焦硫酸钠进行充分粉碎，粉碎装置内易进入水分子，使得焦硫酸钠吸潮变质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦硫酸钠生产用粉碎装置，包括主体、第一搅拌箱和第二搅拌箱，所述主体的顶部设置有入料口，且入料口的左上方设置有第一电机，所述第一电机的下方连接有第一转轴，且第一转轴的外表面设置有第一刀片，所述第一搅拌箱位于入料口的下方，且第一搅拌箱的顶部设置有出料块，所述出料块的内部设置有孔洞，且孔洞的内部设置有实块，所述出料块的右下方设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的右侧连接有第二电机，并且第一锥形齿轮的下方设置有第二锥形齿轮，所述第二搅拌箱位于二锥形齿轮的下方，且第二搅拌箱的下方设置有第一过滤板，所述第一过滤板的左右两侧均设置有橡胶板，且橡胶板的外侧设置有第三电机，所述第三电机的下方设置有第四电机，且第四电机的左侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面设置有第二刀片，且第二刀片的下方设置有第二过滤板，所述第二过滤板的左右两侧均设置有弹簧，且弹簧的下方设置有横板，所述横板的内侧设置有出料管，且出料管的左侧设置有烘干机，所述烘干机的下方设置有底座，且底座的上方设置有支撑杆。

优选的，所述第一搅拌箱与主体构成旋转结构，且第一搅拌箱与出料块构成拆卸结构，并且出料块的内部均匀分布有孔洞。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮构成连动结构，且第二锥形齿轮的内径大小等于第二搅拌箱的内径大小。

优选的，所述第一过滤板贯穿第二搅拌箱，且第一过滤板与第二搅拌箱构成左右滑动结构，并且第一过滤板的孔径大小大于第二过滤板的孔径大小。

优选的，所述第二刀片呈风叶形结构，且第二刀片等间距设置在第二转轴上，并且第二转轴关于主体的中心线对称设置有2组。

优选的，所述第二过滤板的截面内侧为弧形结构，且第二过滤板与横板构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焦硫酸钠生产用粉碎装置能够对焦硫酸钠进行充分粉碎，具有防潮功能，避免焦硫酸钠吸潮变质；

1.设置有第一搅拌箱，第一搅拌箱在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的带动下旋转，带动出料块旋转，焦硫酸钠从出料块内的孔洞落下，防止焦硫酸钠直接落进第一搅拌箱导致出现粉碎不充分的情况；

2.设置有第三电机，第三电机为线性电机，能够带动第一过滤板左右移动，起到过滤筛选的效果；

3.设置有第二刀片，第二刀片的风叶形状，增大第二刀片与焦硫酸钠的接触面，对焦硫酸钠进行再次粉碎，提高装置的粉碎效果；

4.设置有烘干机，烘干机通过出料管对主体内部烘干，防止水分子进入装置内，使得焦硫酸钠吸潮变质。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型出料块俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、入料口；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一刀片；6、第一搅拌箱；7、出料块；8、孔洞；9、实块；10、第一锥形齿轮；11、第二电机；12、第二锥形齿轮；13、第二搅拌箱；14、第一过滤板；15、橡胶板；16、第三电机；17、第四电机；18、第二转轴；19、第二刀片；20、第二过滤板；21、弹簧；22、横板；23、出料管；24、烘干机；25、底座；26、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焦硫酸钠生产用粉碎装置，包括主体1、入料口2、第一电机3、第一转轴4、第一刀片5、第一搅拌箱6、出料块7、孔洞8、实块9、第一锥形齿轮10、第二电机11、第二锥形齿轮12、第二搅拌箱13、第一过滤板14、橡胶板15、第三电机16、第四电机17、第二转轴18、第二刀片19、第二过滤板20、弹簧21、横板22、出料管23、烘干机24、底座25和支撑杆26，主体1的顶部设置有入料口2，且入料口2的左上方设置有第一电机3，第一电机3的下方连接有第一转轴4，且第一转轴4的外表面设置有第一刀片5，第一搅拌箱6位于入料口2的下方，且第一搅拌箱6的顶部设置有出料块7，第一搅拌箱6与主体1构成旋转结构，且第一搅拌箱6与出料块7构成拆卸结构，并且出料块7的内部均匀分布有孔洞8，带动出料块7旋转，焦硫酸钠从出料块7内的孔洞8落下，防止焦硫酸钠直接落进第一搅拌箱6导致出现粉碎不充分的情况，出料块7的内部设置有孔洞8，且孔洞8的内部设置有实块9，出料块7的右下方设置有第一锥形齿轮10，且第一锥形齿轮10的右侧连接有第二电机11，并且第一锥形齿轮10的下方设置有第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮12构成连动结构，且第二锥形齿轮12的内径大小等于第二搅拌箱13的内径大小，第二电机11带动第一锥形齿轮10旋转，从而第二锥形齿轮12开始旋转，带动第一搅拌箱6旋转，避免部分的焦硫酸钠没有与第一刀片5接触，第二搅拌箱13位于第二锥形齿轮12的下方，且第二搅拌箱13的下方设置有第一过滤板14，第一过滤板14贯穿第二搅拌箱13，且第一过滤板14与第二搅拌箱13构成左右滑动结构，并且第一过滤板14的孔径大小大于第二过滤板20的孔径大小，第三电机16为线性电机，带动第一过滤板14左右移动，对焦硫酸钠进行筛选，第一过滤板14的左右两侧均设置有橡胶板15，且橡胶板15的外侧设置有第三电机16，第三电机16的下方设置有第四电机17，且第四电机17的左侧设置有第二转轴18，第二转轴18的外表面设置有第二刀片19，且第二刀片19的下方设置有第二过滤板20，第二刀片19呈风叶形结构，且第二刀片19等间距设置在第二转轴18上，并且第二转轴18关于主体1的中心线对称设置有2组，增大第二刀片19与焦硫酸钠的接触面，对焦硫酸钠进行充分粉碎，第二过滤板20的左右两侧均设置有弹簧21，第二过滤板20的截面内侧为弧形结构，且第二过滤板20与横板22构成弹性结构，晃动横板22能够带动第二过滤板20晃动，从而对焦硫酸钠进行二次筛选，并且使焦硫酸钠更加快速的流出，弹簧21的下方设置有横板22，横板22的内侧设置有出料管23，且出料管23的左侧设置有烘干机24，烘干机24的下方设置有底座25，且底座25的上方设置有支撑杆26。

工作原理：在使用该焦硫酸钠生产用粉碎装置时，首先将烘干机24打开，对装置内部进行烘干，防止内部出现水分子焦硫酸钠吸水变质，然后将入料口2和出料管23通过螺纹与外界连接，使整个粉碎过程处在一个密闭的环境中，防止装置内进入灰尘，然后打开第二电机11，第二电机11带动第一锥形齿轮10旋转，从而第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮12旋转，使得第一搅拌箱6开始旋转，出料块7在第一搅拌箱6内部，与第一搅拌箱6内部一起运动，在出料块7上的焦硫酸钠通过孔洞8落入第一搅拌箱6中部，同时打开第一电机3，第一电机3带动第一转轴4上的第一刀片5旋转，对焦硫酸钠进行首次粉碎，粉碎后的焦硫酸钠进入第一过滤板14上，打开第三电机16，第三电机16为线性电机，能够使第一过滤板14左右移动，在第一过滤板14左右移动的过程中，橡胶板15能够避免第一过滤板14与主体1之间接触，防止摩擦，打开第四电机17，在第四电机17的带动下，第二刀片19开始对焦硫酸钠进行粉碎，第二刀片19的风叶形结构，能够增加第二刀片19与焦硫酸钠的接触面，对焦硫酸钠进行充分粉碎，然后第二过滤板20开始对焦硫酸钠进行二次过滤，第二过滤板20中间的截面内侧呈弧形结构，能够使焦硫酸钠快速下落，以上便完成该焦硫酸钠生产用粉碎装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。