一种快速供粉的供粉箱的制作方法

本实用新型涉及涂装设备领域，更具体地说，涉及一种快速供粉的供粉箱。

背景技术：

供粉中心的典型操作方式是将供粉箱放在振动台上，按粉位探测器的指示，将所有粉泵吸粉管插入粉末中，流化气管对其周围粉末进行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管，经喷枪喷出。没有喷到工件的粉末落到喷房底板上，再被抽吸到旋风分离器，成为气粉混合物。在旋风分离器中，粉末被分离，通过密相阀被送回到供粉中心。为避免污染，回到供粉中心的粉末经过粉筛筛分后再进入供粉箱。

但是，由于现有的供粉箱容量有限，当供粉箱内的粉末用完后，就需要将粉泵从供粉箱内提起，然后将供粉箱从振动台上撤下，换上另一个供粉箱，此方法不仅费时费力，而且极大的影响了工作效率。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速供粉的供粉箱，它可以实现在添加同色粉末的情况下，方便对供粉箱内加粉。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种快速供粉的供粉箱，包括供粉箱主体和流化板本体，所述供粉箱主体的内侧设有隔板，且隔板的两端均固定连接在供粉箱主体上，所述隔板将供粉箱主体分为主供粉区和副供粉区，所述流化板本体位于主供粉区内，所述供粉箱主体的上端均匀开凿有粉泵接入孔，所述隔板的右侧壁上分别固定连接有固定限位块和弹性转轴，所述固定限位块和弹性转轴均位于副供粉区内，且固定限位块位于弹性转轴的上侧，所述固定限位块远离隔板的一端转动连接有活动限位块，所述弹性转轴远离隔板的一端固定连接有挡板，所述副供粉区的内侧设有引料板，且引料板固定连接在隔板和供粉箱主体之间，所述隔板上开凿有长方形通孔，且长方形通孔位于弹性转轴和引料板之间，所述供粉箱主体和隔板上分别开凿有第二通孔和凹槽，所述第二通孔和凹槽内均固定连接有轴承，两个所述轴承之间固定连接有转筒，所述转筒的中部固定连接有扇叶，所述转筒的外侧壁上固定连接有一对第一环形凸起，所述供粉箱主体的外侧设有把手，所述把手上固定连接有与第一环形凸起相匹配的第二环形凸起，可以实现在添加同色粉末的情况下，方便对供粉箱内加粉。

优选地，所述供粉箱主体的外侧壁设有吹风机，且吹风机贯穿供粉箱主体并位于流化板本体的下侧，方便对流化板本体下侧的粉末进行吹除。

优选地，所述隔板上开凿有第一通孔，所述第一通孔内固定连接有固定管，所述固定管的一端连接有筛网，所述固定管的另一端螺纹连接有锁紧螺母，所述固定管和锁紧螺母之间卡接有回收袋，方便对吹风机吹出的粉末进行回收。

优选地，所述供粉箱主体的外侧壁开凿有透气孔，且透气孔位于引料板的下侧，方便吹风机吹出的空气出去，所述供粉箱主体的外侧壁开凿有第三通孔，所述第三通孔内合页连接有拉门，方便取出回收袋。

优选地，所述供粉箱主体的外侧壁开凿有观察孔，所述观察孔内连接有透明板，且透明板位于引料板的上侧，方便观察副供粉区内粉末情况。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现在添加同色粉末的情况下，方便对供粉箱内加粉。

（2）供粉箱主体的外侧壁设有吹风机，且吹风机贯穿供粉箱主体并位于流化板本体的下侧，方便对流化板本体下侧的粉末进行吹除，隔板上开凿有第一通孔，第一通孔内固定连接有固定管，固定管的一端连接有筛网，固定管的另一端螺纹连接有锁紧螺母，固定管和锁紧螺母之间卡接有回收袋，方便对吹风机吹出的粉末进行回收，供粉箱主体的外侧壁开凿有透气孔，且透气孔位于引料板的下侧，方便吹风机吹出的空气出去，供粉箱主体的外侧壁开凿有第三通孔，第三通孔内合页连接有拉门，方便取出回收袋。

（3）供粉箱主体的外侧壁开凿有观察孔，观察孔内连接有透明板，且透明板位于引料板的上侧，方便观察副供粉区内粉末情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型隔板处的侧面结构示意图；

图4为图3中B处的结构示意图；

图5为本实用新型的正面图。

图中标号说明：

1供粉箱主体、2粉泵接入孔、3活动限位块、4弹性转轴、5挡板、6流化板本体、7吹风机、8引料板、9透气孔、10回收袋、11固定管、12筛网、13锁紧螺母、14第一环形凸起、15隔板、16长方形通孔、17扇叶、18转筒、19把手、20第二通孔、21轴承、22第二环形凸起、23主供粉区、24副供粉区、25凹槽、26固定限位块、27拉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种快速供粉的供粉箱，包括供粉箱主体1和流化板本体6，供粉箱主体1的内侧设有隔板15，且隔板15的两端均固定连接在供粉箱主体1上，隔板15将供粉箱主体1分为主供粉区23和副供粉区24，流化板本体6位于主供粉区23内，供粉箱主体1的上端均匀开凿有粉泵接入孔2，隔板15的右侧壁上分别固定连接有固定限位块26和弹性转轴4，固定限位块26和弹性转轴4均位于副供粉区24内，且固定限位块26位于弹性转轴4的上侧，固定限位块26远离隔板15的一端转动连接有活动限位块3，固定限位块26和活动限位块3过盈配合，弹性转轴4远离隔板15的一端固定连接有挡板5，副供粉区24的内侧设有引料板8，且引料板8固定连接在隔板15和供粉箱主体1之间，隔板15上开凿有长方形通孔16，且长方形通孔16位于弹性转轴4和引料板8之间，供粉箱主体1和隔板15上分别开凿有第二通孔20和凹槽25，第二通孔20和凹槽25位于同一水平线，第二通孔20和凹槽25内均固定连接有轴承21，两个轴承21之间固定连接有转筒18，转筒18的中部固定连接有扇叶17，扇叶17为Z字形结构，转筒18的外侧壁上固定连接有一对第一环形凸起14，供粉箱主体1的外侧设有把手19，把手19上固定连接有与第一环形凸起14相匹配的第二环形凸起22，供粉箱主体1的外侧壁设有吹风机7，且吹风机7贯穿供粉箱主体1并位于流化板本体6的下侧，方便对流化板本体6下侧的粉末进行吹除，隔板15上开凿有第一通孔，第一通孔内固定连接有固定管11，固定管11的一端连接有筛网12，固定管11的另一端螺纹连接有锁紧螺母13，固定管11和锁紧螺母13之间卡接有回收袋10，回收袋10的袋口套在固定管11上，袋口外侧用锁紧螺母13锁紧，回收袋10为防水透气袋，方便对吹风机7吹出的粉末进行回收，供粉箱主体1的外侧壁开凿有透气孔9，且透气孔9位于引料板8的下侧，方便吹风机7吹出的空气出去，供粉箱主体1的外侧壁开凿有第三通孔，第三通孔内合页连接有拉门27，方便取出回收袋10，供粉箱主体1的外侧壁开凿有观察孔，观察孔内连接有透明板，且透明板位于引料板8的上侧，方便观察副供粉区24内粉末情况，可以实现在添加同色粉末的情况下，方便对供粉箱内加粉。

当所需要的供粉量很大，主供粉区23的容量不足以提供时，可以向副供粉区24内注入粉末，注入前，用手将活动限位块3向下转动限制挡板5向水平方向移动，然后向副供粉区24内注粉，注粉完毕后再次向上转动活动限位块3，挡板5没有了活动限位块3的限制在弹性转轴4的弹力作用下回到水平状态，挡板5对副供粉区24内的粉末有遮挡作用，使灰尘等不易进入，当主供粉区23内的粉末减少时，副供粉区24内注入的粉末会在引料板8的作用下向主供粉区23滑动，对主供粉区23进行供粉，当所要的供粉速度加快，粉末在引料板8的作用下滑向主供粉区23的速度不够时，可以将把手19插入第二通孔20内，向前推动把手19直至第二环形凸起22和第一环形凸起14卡住，顺时针转动把手19就会将副供粉区24内粉末向主供粉区23内输送，此过程中，工作人员可以通过观察孔查看副供粉区24内情况随时选择向副供粉区24内加粉末，可以实现在添加同色粉末的情况下，方便对供粉箱内加粉。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。