一种延迟焦化放空塔喷淋系统的制作方法

本实用新型涉及喷淋装置技术领域，尤其涉及一种延迟焦化放空塔喷淋系统。

背景技术：

延迟焦化是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及焦炭的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。

延迟焦化放空塔作用是洗涤焦炭塔在吹汽和给水冷焦时产生的高温油气，并回用洗涤产生的污油，一般去污油罐继续沉降油水分离后作为焦炭塔急冷油或进原料罐回炼，放空塔顶产生的尾气一般进火炬系统。

国内炼油企业延迟焦化装置基本都采用传统放空塔系统流程，塔内为多层筛板塔盘，塔顶回流为洗涤后产生的污油，高温油气进入放空塔后，与回流污油在筛板塔盘间逆向接触冷却，由于回流介质性质较差，粘度较高，一般采用分配管进入放空塔，回流中的重组分和焦粉容易被高温油气携带到塔顶系统，最后进入塔顶油水分离罐中，导致油水分离不清。传统放空塔系统用途单一，操作特性随焦炭塔系统为间隙操作，在焦炭塔冷焦结束后，放空塔系统也随之失去热量，塔底容易结存冷凝水，随高温油气的再次进入放空塔，塔底冷凝水汽化，塔底泵发生抽空现象，存在安全隐患。传统放空塔系统普遍存在塔泵容易抽空、塔顶油水分液罐油水分离不清、污油回炼困难、尾气直接排放火炬等问题，严重影响延迟焦化装置生产的安全和环保。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种延迟焦化放空塔喷淋系统，该系统能够通过布置在放空塔顶的上下两层喷淋装置上的多个喷嘴，并采用蜡油进行喷淋洗涤高温油气所携带的重油及焦粉，有效解决了放空塔顶油水分离灌分离不清的问题。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

一种延迟焦化放空塔喷淋系统，该喷淋系统由上下两层喷淋装置构成；所述喷淋装置包括：塔体支撑圈、固定横梁、喷嘴、分配接管、连接法兰和转换短接；

所述塔体支撑圈焊接在放空塔塔体的内壁上，并支撑固定横梁；

所述固定横梁水平搁置于塔体支撑圈上；

所述喷嘴设置有多个，并均匀分布于上层喷淋装置和下层喷淋装置上；

所述分配接管通过连接法兰与转换短接相连。

与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：

本实用新型是一种油气塔内洗涤高温油气所携带的焦粉和重油的喷淋装置，主要解决油气塔顶油水分离罐油水分离不清的问题；延迟焦化装置进入放空塔的高温油气主要介质为蒸汽，以及携带少量焦粉、重油、轻油。当携带焦粉和重油的高温油气进入放空塔后，首先经塔内塔盘内回流进行粗洗涤，洗去质量较大焦粉和重油，粗洗涤后的油气通过上下两层喷淋设施，去除了所携带的相对质量较小的焦粉和重油，洁净的油气进入后续系统冷却，冷却后的冷凝水和轻油再进入油水分离罐中，由于轻油与冷凝水的密度差，且无焦粉的影响，油水分离罐内油水分离较容易分清，分离出的污油再进行回炼，分离出的污水满足进污水装置的条件，避免污水就地排放污染环境。

附图说明

图1是延迟焦化放空塔喷淋装置俯视结构图；

图2是延迟焦化放空塔喷淋装置截面图；

图3是延迟焦化放空塔喷淋原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，为延迟焦化放空塔喷淋装置俯视结构，包括：所述喷淋装置分为上下两层分布在延迟焦化放空塔内；所述喷淋装置包括：塔体支撑圈1、固定横梁2、喷嘴3、分配接管4、连接法兰5和转换短接6；

所述塔体支撑圈焊接在放空塔塔体7的内壁上，并支撑固定横梁；

所述固定横梁水平搁置于塔体支撑圈上；

所述喷嘴设置有多个，并均匀分布于上层喷淋装置A和下层喷淋装置B上(如图2所示)；

所述分配接管通过连接法兰与转换短接相连。

上述分配接管是喷淋装置的连接组装件，同时也便于喷淋装置组件能通过人孔进入塔体组装，也便于拆装检查、检修。

上述固定横梁为“井”字形结构，通过该“井”字形结构固定所述喷淋装置。

上述固定横梁通过固定卡子固定在所述塔体支撑圈上。

所述喷淋装置上的喷嘴，其中有一个喷嘴布置于塔体截面的中心位置，另外多个喷嘴均匀布置在以塔体为中心的圆周上。

所述喷淋装置通过转换短接与放空塔塔体连接，转换短接大法兰内径大于喷淋装置连接法兰外径，便于喷淋装置伸入。

上述喷淋装置还包括塔体开口接管和抱箍；所述塔体开口接管位于放空塔塔体上，用于连接所述转换短接和喷淋设施；所述抱箍，将所述组装好的整个喷淋装置固定在支撑横梁上。所述喷嘴分布于所述喷淋装置上的分配接管上。

上层喷淋装置和下层喷淋装置之间的间距为1.0～3.0，且喷淋装置中喷嘴喷淋形状为实心椎体形状8。

上述的喷嘴内部采用特殊结构，使喷嘴喷出的介质形状为实心椎体形状，且结合装置使用条件，能通过介质流量大小的控制来达到所需喷淋介质的雾化粒径。每层喷淋装置的多个喷嘴喷淋面积为塔体截面积的100％，上下两层喷淋装置的喷淋覆盖率为200％，达到高温油气喷淋除焦粉、洗涤重油的效果。

上述实施例提供的放空塔直接补充高温新鲜蜡油，来弥补放空塔顶回流介质性质较差的问题，同时在焦炭塔非冷焦期间提供放空塔热量，维持放空塔系统正常运转，并通过控制放空塔底温度，确保塔底不产生冷凝水沉积，则塔底泵不发生水汽化导致抽空现象，污油不再进污油罐进行沉降分离，可直接进焦炭塔作急冷油或原料罐回炼。

上述实施例在使用时：需要割除延迟焦化装置放空塔顶部分塔盘，自原塔顶回流处向下留出不小于5米的空间，上喷淋装置回流口利旧原放空塔顶回流口，并改造为塔体开口接管，在上喷淋回流口下方1.0-3.0米之间新增塔壁开口，作为喷淋系统的下喷淋装置的塔体开口接管。喷淋装置各组件在塔内按本实施例要求进行组装，上下两层喷淋装置安装方式一致。喷淋介质一般采用性质相对较好的污油(主要成分为蜡油)，主要作用：一是防喷嘴堵塞，二是有较好的洗涤效果。

上述实施例的工作原理如图3所示：延迟焦化装置的高温油气携带少量焦粉、重油、轻油进入放空塔后，首先经塔内塔盘内回流进行粗洗涤，洗去质量较大焦粉和重油，粗洗涤后的油气通过上下两层喷淋设施，根据油气携带焦粉的大小和重油多少，调节喷嘴流量的大小，通过去除了所携带的相对质量较小的焦粉和重油，洁净的油气进入后续系统冷却，冷却后的冷凝水和轻油再进入油水分离罐中，由于轻油与冷凝水的密度差，且无焦粉的影响，油水分离罐内油水分离较容易分清，分离出的污油再进行回炼，分离出的污水满足进污水装置的条件，避免污水就地排放污染环境，改善周边的环境，可满足石油、化工等领域的需求。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。