一种无底料气流磨制粉装置的制作方法

本实用新型涉及烧结钕铁硼的制粉工艺领域，特别涉及一种无底料气流磨制粉装置。

背景技术：

气流磨又称流能磨，主要由如下几种类型：扁平式气流磨、循环式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、流态化对喷式气流磨。

本行业所使用的气流磨一般为对喷式气流磨，主要原理是利用高速气流作为能量介质的一种超细粉碎机。用几个大气压的气体经喷嘴进入粉碎腔内与物料混合并高速运动。在运动中，物料通过本身颗粒之间的撞击，与气流剪切及与其他部件的冲击获得粉碎。各得1至几个μm的粒子。物料粉碎比一般为1～40，物料处理能力较小，耗气量较大。

气流磨是作为超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，具有如下特点：

（1）产品细度均与，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。

（2）产品受污染少。因为气流破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。

（3）适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。

（4）生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。

（5）可以采用保护气体在气流磨磨系统自循环加压生产，从而隔绝易产生化学反应的气体。

制粉是烧结钕铁硼的关键工序，采用气流磨制粉已经是行业的普遍做法，其生产效率，粒度分布，氧含量控制都有特殊的优势，但也存在缺点，粉料在流化床中剧烈相互撞击成为细粉，当细粉粒度足够小，才能通过高速旋转的分选轮出粉成为合格粉料。磨室物料的多少也是形成粉碎流化床的必要条件，一般通过自动加料控制系统把研磨室物料控制在一定范围内，但是当一批物料将近完成时磨室物料就不得不减少，这时研磨室的流化床形态严重变形，不但制粉效率变低，也极易使粗颗粒通过分选轮进入合格粉料，对产品性能产生恶劣影响。行业常规做法是当磨室料较少（一般是6kg以下）时，磨室剩余的少量物料直接粗粉状态吐出，这样操作不但生产效率低，且不安全，也造成不同批次的料不得不进行混合，同时粗粉料在直接吐出时部分粗颗粒会吸附在细粉管道内壁或接头处，就不可避免地混入下一步合格粉料中。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无底料气流磨制粉装置，其技术方案为：

气流磨腔室内中心区域为研磨室（4），气流磨腔室内上部安装分选轮（2），分选轮（2）与出粉通道（3）相连，出粉通道（3）的出口设置在气流磨外部，气流磨下部水平等距离设有三个侧喷嘴（6），由压缩机输出的高压气体，经过密封管道同时连接着气流磨的侧喷嘴（6）和底喷嘴（9），喷出的超音速气流在研磨室（4）和加入的物料共同作用为一个粉碎流化床，使物料相互剧烈撞击达到破碎的目的，进料通道（1）设置在一侧侧喷嘴（6）上部，且与气流磨下腔室相通，所述气流磨底部设有气流磨底喷嘴（9），在底喷嘴（9）处设有底喷进气（5），气流磨底喷嘴（9）通过L管与底喷压力手动调节阀（7）和底喷压力表（8）相连接，底喷压力手动调节阀（7）和上面的底喷压力表（8）是一体的，手动调节阀门大小，附着在上面的压力表就显示当前的出气压力值。

进一步地，物料在粉碎流化床中剧烈相互撞击成为细粉，并通过高速旋转的分选轮（2）从出粉通道（3）出粉。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种无底料气流磨制粉装置，研磨室内通过三个侧喷嘴和一个底喷嘴射出的高压气流在磨室内和加入的物料共同形成粉碎流化床，粉料在流化床中有效对撞成为细粉，当细粉粒度足够小时，通过高速旋转的分选轮从出粉通道出粉，在气流磨底喷嘴处加底喷压力表和底喷压力手动调节阀，从而可以精确调整研磨室底喷嘴气体压力，在磨室料较少时减少底喷嘴压力保证研磨室高压气体流化床的正常形态，同时找到了研磨室底喷嘴压力与研磨室物料重量及出粉分选轮转速三者的最佳对应关系，控制好三者之间的对应关系就可以杜绝磨室待磨料较少时粉料混入粗颗粒。本实用新型既能节约物料成本，提高了生产效率，同时也解决了气流磨制粉中产生粗颗粒的重大安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构气流磨的剖面图；

图2为本实用新型工作原理图；

如图1所示，1进料通道， 2分选轮，3出粉通道，4研磨室，5底喷进气，6侧喷嘴，7底喷压力手动调压阀， 8底喷压力表，9底喷嘴。

如图2所示,a进料，b自动给料机，c旋风分离器，d粉料出口，e过滤器，f压缩机，g补充的氮气。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为一种无底料气流磨制粉装置，气流磨腔室内中心区域为研磨室4，气流磨腔室内上部安装分选轮2，分选轮2与出粉通道3相连，出粉通道3的出口设置在气流磨外部，气流磨下部水平等距离设有三个侧喷嘴6，侧喷嘴6通往气流磨下腔室内，由压缩机输出的高压气体，经过密封管道同时连接着气流磨的侧喷嘴6和底喷嘴9，喷出的超音速气流在研磨室4和加入的物料共同作用为一个粉碎流化床，使物料相互剧烈撞击达到破碎的目的，进料通道1设置在一侧侧喷嘴6上部，且与气流磨下腔室相通，所述气流磨底部设有气流磨底喷嘴9，在气流磨底喷嘴9处设有底喷进气5，气流磨底喷嘴9通过L管与底喷压力手动调节阀7和底喷压力表8相连接，底喷压力手动调节阀7和上面的底喷压力表8是一体的，手动调节阀门大小，附着在上面的压力表就显示当前的出气压力值。

进一步地，所述两个侧喷嘴6与一个底喷进气5喷射出的高压气流和进料通道1加入的物料在研磨室4内共同形成粉碎流化床。

进一步地，物料在粉碎流化床中剧烈相互撞击成为细粉，并通过高速旋转的分选轮2从出粉通道出粉。为了找到了研磨室底喷嘴压力与研磨室物料重量及出粉分选轮转速三者的最佳对应关系，当加入研磨室内的物料低于10公斤时，应逐步把底喷嘴的压力降低到只有正常压力的90%-70%，同时逐步提高分选轮的转速是正常转速的103%-110%，控制好三者之间的对应关系就可以杜绝磨室待磨料较少时粉料混入粗颗粒。

如图2所示，由压缩机f输出的高压气体，经过密封管道接通研磨室4的侧喷嘴和底喷嘴后，形成超音速气流，喷射到研磨室4的中心研磨区域，物料从进料a到自动给料机b至研磨室4的进料通道，超音速气流带动通过进料口及自动加料器定量进入研磨室的物料高速飞行，在研磨区内相互碰撞，从而达到粉碎的目的。气流膨胀后带动碰撞后的物料上升进入分级区，在分级区中由分选轮分选出达到粒度的粉料，粉料的粒度大小，由分选轮转速快慢来调整，分离出的粉料随气流带出，进入旋风分离器c实现分离，其余粗粉返回研磨区继续研磨，直至达到粒度后被分出为止。合格的粉料从粉料出口d排出，不能利用离心法分离出来的超细粉随气流进入超细粉过滤器e被滤出，从超细粉过滤器e流出的纯净氮气，返回压缩机f随新补充的氮气g循环使用，整个过程由计算机控制，实行自动连续工作。

本实用新型为一种无底料气流磨制粉装置，研磨室内通过三个侧喷进气和一个底喷进气射出的高压气流在磨室内和加入的物料共同形成粉碎流化床，粉料在流化床中有效对撞成为细粉，当细粉粒度足够小时，通过高速旋转的分选轮从出粉通道出粉，在气流磨底喷嘴处加底喷压力表和底喷压力手动调节阀，从而可以精确调整研磨室底喷嘴气体压力，在磨室料较少时减少底喷嘴压力保证研磨室高压气体流化床的正常形态，同时找到了研磨室底喷嘴压力与研磨室物料重量及出粉分选轮转速三者的最佳对应关系，控制好三者之间的对应关系就可以杜绝磨室待磨料较少时粉料混入粗颗粒。当磨室料少于某个设定量时降低底喷嘴压力同时提高出粉分选轮转速，控制好三者之间的对应关系就正常生产出合格粉料，彻底避免磨室待磨料较少时粉料混入粗颗粒的问题。本实用新型既能节约物料成本，提高了生产效率，同时也解决了气流磨制粉中产生粗颗粒的重大安全隐患。

以上所述是对本实用新型的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和增加，这些改进和增加也视为对本实用新型的保护。