一种新型烧结钐钴气流磨磨室的制作方法

本实用新型涉及一种新型烧结钐钴气流磨磨室。属于焊缝漏点检测装置技术领域。

背景技术：

钐钴永磁材料的传统制粉工艺为球磨制粉，生产效率低；随着科技进步，逐步改进为采用气流磨制粉工艺，虽然制粉效率较以往有较大提高，但仍不能满足快速的大规模生产，且粉料粒度一致性差，影响产品性能的稳定性和一致性。

气流磨制粉原理为：通过压缩机产生高速气流带动粉料在磨室内相互撞击达到破碎粉料的目的。由于钐钴材料在相互撞击下易碎化，导致粉料带磁性，而常规磨室材料为导磁碳钢材料，磁性粉料易吸附于磨室内壁，造成积粉，严重影响出粉效率，且粉料一致性差。

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种采用无磁材料改造磨室，利用其不导磁性，彻底解决钐钴磁粉粘壁现象，提高出粉效率的新型烧结钐钴气流磨磨室。

技术实现要素：

本实用新型提出一种采用无磁材料改造磨室，利用其不导磁性，彻底解决钐钴磁粉粘壁现象，提高出粉效率的新型烧结钐钴气流磨磨室，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型烧结钐钴气流磨磨室，包括研磨室，所述研磨室内腔的材质为无磁材料。

进一步地，所述研磨室的左侧连接有振动喂料器，右侧连接有分选轮，下侧连接有压缩机。

进一步地，所述振动喂料器通过输料管与研磨室连接，所述振动喂料器上方固定连接有存料室，存料室顶部设有加料口。

进一步地，所述分选轮通过管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器连接超细粉收集箱和细粉收集箱。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种新型烧结钐钴气流磨磨室中研磨室内腔的材质为无磁材料。利用无磁材料不导磁的特性，将研磨室改为无磁材料，较传统铁质材料磨室出粉效率提高(10kg/h提高至30kg/h)；且粉料粒度一致性明显改善，正态分布较集中(粒度3.3μ的百分比95％)，并最终提高了材料磁性能的稳定性和一致性，利用其不导磁性，彻底解决钐钴磁粉粘壁现象，出粉效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型烧结钐钴气流磨磨室的结构示意图。

图中，1-振动喂料器；2-分选轮；3-旋风分离器；4-超细粉收集箱；5-细粉收集箱；6-研磨室；7-压缩机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1所示的一种新型烧结钐钴气流磨磨室的结构示意图。一种新型烧结钐钴气流磨磨室，包括研磨室6，所述研磨室6内腔的材质为无磁材料。利用无磁材料不导磁的特性，将研磨室6改为无磁材料，较传统铁质材料磨室出粉效率提高(10kg/h提高至30kg/h)；且粉料粒度一致性明显改善，正态分布较集中(粒度3.3μ的百分比95％)，并最终提高了材料磁性能的稳定性和一致性。所述研磨室6的左侧连接有振动喂料器1，右侧连接有分选轮2，下侧连接有压缩机7。所述振动喂料器1通过输料管与研磨室6连接，所述振动喂料器1上方固定连接有存料室，存料室顶部设有加料口。所述分选轮2通过管道连接有旋风分离器3，所述旋风分离器3连接超细粉收集箱4和细粉收集箱5。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。