一种倒料及真空预脱气罐的制作方法

本实用新型涉及绝缘胶灌封及点涂领域，尤其是指一种倒料及真空预脱气罐。

背景技术：

电子行业绝缘胶灌封及点涂领域，使用的胶料通常存储于25L或18L的标准桶内，该类原料通常是在常温下粘度高。进入生产环节后，通常须要现将桶装料倒入存料罐中，加热搅拌，降低胶料的粘度，然后才进入后续的工艺环节。

目前常用的倒料储存罐的结构形式图1所示，图中标记说明：1、料桶支承格栅，2、带夹套储料罐体，3、搅拌桨，4、电加热棒，5、电机。使用时，将标准桶揭去上盖后，倒扣在料桶支承格栅1上，胶料则被倒入储料罐体2内腔体中，储料罐体2夹套腔体储存有热媒介质，电加热棒4对热媒介质进行加热，热媒介质通过内腔体的金属罐壁的热传导，对内腔体内的胶料进行加热，电机5驱动搅拌桨搅动，加快内腔体中胶料的热传递和温度的均匀化，并防止胶料中填料的沉淀。

该倒料储存罐的主要缺陷有：1、倒料及贮存搅拌的过程都在大气环境下，对于某些胶料，容易发生氧化，产生固体结晶颗粒；2、倒料及贮存搅拌的过程都在大气环境下，造成热量的大量散失，热量利用率低；3、电加热棒对热媒介质加热，热媒介质没有循环流动，热传递效率低；4、该罐只有倒料及贮存搅拌的功能，没有脱气脱水的能力，若采用该罐，势必在后续的工序中须要增加脱气脱水的操作单元，也就必然会增加成套设备的成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述技术问题，提供一种倒料及真空预脱气罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种倒料及真空预脱气罐，其特征在于，包括储料罐体、料桶支承格栅、搅拌装置、加热装置、脱水脱气装置、罐盖和罐盖提升装置，所述的料桶支承格栅置于储料罐体的上方，所述的罐盖盖住储料罐体以形成一真空空间，所述的搅拌装置控制储料罐体内胶料运动，所述的加热装置保持储料罐体内温度均匀，所述的脱水脱气装置将储料罐体内的胶料循环流动并且薄膜化以析出气体与水分。

进一步的，所述的脱水脱气装置包括伞形脱气盖、提料驱动电机、提料腔体和提料螺杆，所述的伞形脱气盖置于储料罐体，提料腔体与储料罐体连通，提料驱动电机驱动提料螺杆转动，胶料从储料罐体底部经由提料腔体提至伞形脱气盖上方，并且在伞形脱气盖表面摊流成薄膜状。

进一步的,所述的提料腔体和提料螺杆之间采用动密封。

进一步的，所述的罐盖上设有避免热量热损的电加热片。

进一步的，所述的储料罐体内包括一夹层，所述的夹层内装有热媒介质。

进一步的，所述的加热装置包括电加热棒和热循环泵，所述的电加热棒加热热媒介质，所述的热循环泵驱动热媒介质内循环。

进一步的，所述的罐盖提升装置包括提升气缸、提升支架、提升导轨和提升导块，所述的罐盖于提升导块相连接，提升导块沿着提升导轨上下运动，提升气缸和提升导轨安装在提升支架上，所述的提升气缸驱动罐盖沿着提升导轨上下运动。

进一步的，所述的搅拌装置包括搅拌桨和搅拌电机，所述的搅拌桨置于储料罐体底部，所述的搅拌电机驱动搅拌桨运动，进而带动储料罐体内胶料搅动。

进一步的，所述的搅拌装置与储料罐体的连接处采用动密封。

本实用新型的有益效果：

1、设置了罐盖，以及由伞形脱气盖、提料螺杆、提料腔体、提料真空动密封单元和提料驱动电机等组成脱气脱水装置，在该罐内就能完成胶料的脱气脱水操作，无需后续的脱气脱水操作单元，不仅节省了成套设备的成本，而且还提高了生产效率；

2、胶料贮存、搅拌、加热和脱气脱水功能和操作都在真空环境下操作，极大程度上避免了胶料的氧化结晶；

3、贮存、搅拌、加热和脱气脱水功能和操作都在密闭环境下操作，同时在罐盖上还设置了电加热片，避免了热量的大量损失，且提高了胶料的加热工作效率；

4、设置的热循环泵，驱动热媒介质内循环，极大地加快了热媒介质的热传递和温度的均匀化，提高了胶料的加热工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，一种倒料及真空预脱气罐，包括储料罐体10、料桶支承格栅20、搅拌装置30、加热装置40、脱水脱气装置50、罐盖60和罐盖提升装置70，所述的料桶支承格栅20置于储料罐体10的上方，所述的罐盖60盖住储料罐体10以形成一真空空间，所述的搅拌装置30控制储料罐体10内胶料运动，所述的加热装置40保持储料罐体10内温度均匀，所述的脱水脱气装置50将储料罐体10内的胶料循环流动并且薄膜化以析出气体与水分。

具体的，脱水脱气装置50包括伞形脱气盖51、提料驱动电机52、提料腔体53和提料螺杆54，所述的伞形脱气盖51置于储料罐体10，提料腔体53与储料罐体10连通，提料腔体53和提料螺杆54之间采用动密封，提料驱动电机52驱动提料螺杆54转动，胶料从储料罐体10底部经由提料腔体53提至伞形脱气盖51上方，并且在伞形脱气盖51表面摊流成薄膜状，然后流回储料罐体10内。在真空环境下，胶料摊流成薄膜状后，含有的气体和水分容易析出。

具体的，罐盖60采用真空密封盖，盖住后通过其真空口，对储料罐体10进行抽真空，罐盖60上设有避免热量热损的电加热片61，提高了胶料的加热工作效率。

具体的，所述的储料罐体10内包括一夹层，所述的夹层内装有热媒介质。所述的加热装置40包括电加热棒41和热循环泵42，所述的电加热棒41加热热媒介质，热媒介质通过储料罐体10的金属罐壁的热传导，对储料罐体10内的胶料进行加热，所述的热循环泵驱动热媒介质内循环，驱动热媒介质内循环，极大地加快了热媒介质的热传递和温度的均匀化，提高了胶料的加热工作效率。

具体的，所述的罐盖提升装置70包括提升气缸71、提升支架72、提升导轨73和提升导块74，所述的罐盖60与提升导块74相连接，提升导块74沿着提升导轨73上下运动，提升气缸71和提升导轨73安装在提升支架72上，所述的提升气缸71驱动罐盖60沿着提升导轨73上下运动。

具体的，所述的搅拌装置30包括搅拌桨31和搅拌电机32，所述的搅拌桨31置于储料罐体10底部，所述的搅拌电机32驱动搅拌桨31运动，进而带动储料罐体10内胶料搅动，搅拌装置30与储料罐体10的连接处采用动密封。在脱水脱气装置50的作用下，同时搅拌桨31和提料螺杆54的不断搅动，也能促使储料罐体10内胶料含有的气体和水分析出。

倒料时，提升气缸71将罐盖60提起，然后将数个标准桶揭去上盖后，倒扣在料桶支承格栅20上，胶料则被倒入储料罐体10内。然后罐盖60下降盖住，通过罐盖60上的真空口，对罐内空间进行抽真空。电加热棒10对热媒介质进行加热，热媒介质通过储料罐体10的金属罐壁的热传导，对储料罐体10内的胶料进行加热。热循环泵17驱动热媒介质内循环，加快了热媒介质的热传递和温度的均匀化。搅拌电机32驱动搅拌桨31搅动，加快储料罐体10内胶料的热传递和温度的均匀化，并防止胶料中填料的沉淀。

提料驱动电机52驱动提料螺杆54的转动，在提料螺杆54提升力的作用下，胶料经由提料腔体53从储料罐体10内的底部被提至伞形脱气盖51的上方，在伞形脱气盖51表面摊流成薄膜状，然后流回储料罐体10内。在真空环境下，胶料摊流成薄膜状后，含有的气体和水分容易析出，同时搅拌桨31和提料螺杆54的不断搅动，也能促使腔体内胶料含有的气体和水分析出。如此就是实现了胶料的脱气脱水操作。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。