一种印刷包装用颜料混合装置的制作方法

本实用新型涉及印刷包装技术领域，具体是一种印刷包装用颜料混合装置。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。根据国家新闻出版总局公布的数据，2014年，全国共有印刷企业10.5万家，从业人员339.4万人，实现印刷总产值10857.5亿元，全行业资产总额11763.0亿元，利润总额714.2亿元，印刷对外加工贸易额866.2亿元。颜料就是能使物体染上颜色的物质。

现有的印刷包装用颜料混合装置，通常采用传统的结构，搅拌杆与转动杆之间为固定连接方式，无法调整搅拌杆的搅拌范围，搅拌范围固定，使用不灵活，搅拌效果差效率低，费时费力，给颜料的生产制备带来影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷包装用颜料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷包装用颜料混合装置，包括混合箱、转动套筒、搅拌杆、支撑竖杆、升降杆、驱动电机和丝杆，所述混合箱的内腔顶板上转动设置有转动套筒；所述转动套筒的底端固定焊接设有上支撑盘；所述上支撑盘的端部下表面对称固定安装有支撑竖杆，支撑竖杆上等间距开设有若干通孔；所述支撑竖杆的底端固定安装有下支撑盘；所述转动套筒内开设有柱形空腔，柱形空腔内上下滑动设有第一升降滑块，所述柱形空腔的顶板上固定安装有支撑座，所述丝杆螺纹连接贯穿于支撑座内设置；所述丝杆的底端与第一升降滑块的顶部之间转动连接；所述丝杆的顶端固定设置有调节手轮；

所述升降杆的顶端固定连接安装在第一升降滑块的底部表面；位于所述下支撑盘与所述上支撑盘之间的升降杆上对称且等间距设置有多个铰接座，多个搅拌杆的顶端分别与多个铰接座铰接连接，且搅拌杆的另一端穿过通孔内后置于混合箱的内腔设置；所述混合箱的顶板左侧上表面固定架设安装有电机支架，电机支架上安装有用于驱动转动套筒转动的驱动电机。

优选的，所述混合箱的内腔底板上固定设置有支撑套筒，支撑套筒内腔上下滑动设有第二升降滑块，所述升降杆的底端固定安装在第二升降滑块上。

优选的，所述支撑套筒的顶板上开设有第一通孔，所述第二升降滑块上开设有第二通孔。

优选的，所述驱动电机采用伺服电机，驱动电机的输出轴端部固定设置有主动齿轮，转动套筒的上部外圈固定设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动电机驱动转动套筒转动，转动的转动套筒带动下支撑盘、支撑竖杆和上支撑盘转动，进而推动搅拌杆在混合箱内腔绕升降杆转动，实现对混合箱内颜料的搅拌混合，当需要调节搅拌杆的搅拌范围时，调节手轮带动丝杆转动，转动的丝杆能够推动第一升降滑块在柱形空腔内向下运动，进而推动升降杆在竖直方向上向下运动，能够调节搅拌杆与升降杆之间的夹角，进而实现搅拌范围的调节，进一步颜料的搅拌混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中转动套筒的内部结构示意图。

图3为本实用新型中支撑套筒的内部结构示意图

图中：1-混合箱，2-转动套筒，3-投料口，4-下支撑盘，5-排料管，6-排料阀，7-搅拌杆，8-支撑竖杆，9-通孔，10-升降杆，11-铰接座，12-电机支架，13-驱动电机，14-从动齿轮，15-调节手轮，16-丝杆，17-上支撑盘，18-支撑套筒，19-柱形空腔，20-第一升降滑块，21-支撑座，22-第二升降滑块，23-第一通孔，24-第二通孔，25-主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种印刷包装用颜料混合装置，包括混合箱1、转动套筒2、搅拌杆7、支撑竖杆8、升降杆10、驱动电机13和丝杆16，所述混合箱1的内腔顶板上转动设置有转动套筒2，转动套筒2贯穿混合箱1的顶板设置；所述转动套筒2的底端固定焊接设有上支撑盘17；所述上支撑盘17的端部下表面对称固定安装有呈竖直方向设置的支撑竖杆8，支撑竖杆8上等间距开设有若干通孔9；所述支撑竖杆8的底端固定安装有呈水平方向设置的下支撑盘4；所述转动套筒2内开设有柱形空腔19，柱形空腔19内上下滑动设有第一升降滑块20，所述柱形空腔19的顶板上固定安装有支撑座21，所述丝杆16螺纹连接贯穿于支撑座21内设置；所述丝杆16的底端与第一升降滑块20的顶部之间转动连接；所述丝杆16的顶端固定设置有调节手轮15，利用调节手轮15带动丝杆16转动，转动的能够相对于支撑座21向下运动。

所述升降杆10的顶端固定连接安装在第一升降滑块20的底部表面；所述升降杆10分别滑动贯穿于上支撑盘17和下支撑盘4设置；位于所述下支撑盘4与所述上支撑盘17之间的升降杆10上对称且等间距设置有多个铰接座11，多个搅拌杆7的顶端分别与多个铰接座11铰接连接，且搅拌杆7的另一端穿过通孔9内后置于混合箱1的内腔设置；所述混合箱1的内腔底板上固定设置有支撑套筒18，支撑套筒18内腔上下滑动设有第二升降滑块22，所述升降杆10的底端固定安装在第二升降滑块22上，所述支撑套筒18的顶板上开设有第一通孔23，所述第二升降滑块22上开设有第二通孔24，通过第一通孔23和第二通孔24的设置，能够平衡支撑套筒18内腔的压强，使得升降杆10在上下运动时，第二升降滑块22能够在支撑套筒18内腔中顺利的上下运动。

所述混合箱1的顶板左侧上表面固定架设安装有电机支架12，电机支架12上安装有用于驱动转动套筒2转动的驱动电机13，驱动电机13采用伺服电机，方便精确控制转动套筒2的转速；所述驱动电机13的输出轴端部固定设置有主动齿轮25，转动套筒2的上部外圈固定设置有与主动齿轮25相啮合的从动齿轮14；所述混合箱1顶板上开设有投料口3，方便向混合箱1内添加用于生产颜料的原料；所述混合箱1的内腔底部连通设有排料管5，排料管5上安装有排料阀6，打开排料阀6，混合箱1内经混合完全的颜料通过排料管5排出。

本实用新型通过驱动电机13驱动转动套筒2转动，转动的转动套筒2带动下支撑盘4、支撑竖杆8和上支撑盘17转动，由于搅拌杆7贯穿于支撑竖杆8上的通孔9设置，进而推动搅拌杆7在混合箱1内腔绕升降杆10转动，实现对混合箱1内颜料的搅拌混合，当需要调节搅拌杆7的搅拌范围时，控制驱动电机13停止，然后操作调节手轮15带动丝杆16转动，由于丝杆16螺纹连接贯穿于支撑座21内设置，转动的丝杆16能够推动第一升降滑块20在柱形空腔19内向下运动，进而推动升降杆10在竖直方向上向下运动，由于搅拌杆7的端部与升降杆10上的铰接座11相铰接，升降杆10在竖直方向上运动时，能够调节搅拌杆7与升降杆10之间的夹角，进而实现搅拌范围的调节，进一步颜料的搅拌混合效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。