一种盾构泡沫剂性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫剂性能检测技术领域，更具体而言，涉及一种盾构泡沫剂性能检测装置。

背景技术：

盾构技术是现代掘进工程中的核心技术，近几年来，我国各大城市大规模地发展城市轨道交通，需要用到越来越多的盾构掘进机，其中泡沫系统是土压平衡式盾构的关键点，但是，目前盾构泡沫剂产品商务标准的检测装置，生产和使用单位对盾构用发泡剂的使用仍然依赖于工程经验，对于盾构剂不能做到科学合理的使用。

专利CN206990535U公开了一种盾构剂泡沫性能检测系统，包括泡沫提供装置、扭矩检测装置和泵送性检测装置，所述的扭矩检测装置包括搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌罐外部设有搅拌电机，搅拌电机输出轴连接搅拌轴，在搅拌电机输出轴与搅拌轴之间设有扭矩传感器，所述泵送性检测装置，包括支架，所述支架顶端设有气缸，气缸的输出端通过泵杆连接压盘，所述压盘设置于罐体内，所述泡沫提供装置的泡沫输出口分别通过管道连接搅拌罐上的进液口和罐体上端侧方的进液口，该装置可计算泡沫注入后改良扭矩的性能和泵送性，从而使泡沫剂参数测量更加准确，但是其装置在对土和泡沫剂进行混合搅拌时，存在土和泡沫剂的搅拌不均匀，进而搅拌效率低，导致测得的参数值有误差，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种盾构泡沫剂性能检测装置，解决土和泡沫剂搅拌不均匀，搅拌效率低，测量有较大误差等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种盾构泡沫剂性能检测装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部对称焊接有两个支脚，所述搅拌罐的两侧内壁上均开设有第一通孔，所述搅拌罐内设有第一搅拌杆，第一搅拌杆的两端分别贯穿两个第一通孔，所述搅拌罐的一侧固定安装有位于第一通孔下方的放置板，所述放置板的顶部固定安装有联轴器，联轴器的一端固定安装在第一搅拌杆的一端，所述联轴器远离第一搅拌杆的一侧设有固定安装在放置板顶部的电机，电机的输出轴固定安装在联轴器远离第一搅拌杆的一端，所述第一搅拌杆远离联轴器的一端焊接有第一齿轮，所述搅拌罐内转动安装有位于第一搅拌杆上方的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端延伸至搅拌罐外并焊接有第二齿轮，所述搅拌罐远离放置板的一侧开设有位于第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的固定槽，所述固定槽内转动安装有转杆，所述转杆的一端延伸至固定槽外并焊接有第三齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均与第三齿轮相啮合，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均焊接有搅拌叶片，所述搅拌罐的顶部内壁上开设有进料口，所述搅拌罐的底部内壁上开设有出料口。

优选的，两个第一通孔的内壁上均固定安装有轴承，且两个轴承均转动套设在第一搅拌杆上。

优选的，所述联轴器的顶部固定安装有扭矩传感器。

优选的，所述搅拌叶片的数量为多个，且多个搅拌叶片分别等间距排布在第一搅拌杆的外侧和第二搅拌杆的外侧。

优选的，所述进料口内滑动安装有密封塞，密封塞的顶部延伸至进料口外，所述密封塞的顶部固定安装有把手。

优选的，所述搅拌罐的底部设有出料板，出料板的顶部滑动安装在出料口上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型中，通过搅拌罐、支脚、第一通孔、第一搅拌杆、放置板、联轴器、电机和第一齿轮相配合，启动电机工作，电机通过联轴器带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动第一齿轮转动，第一搅拌杆带动搅拌叶片对搅拌罐内部进行搅拌；

通过第二搅拌杆、第二齿轮、固定槽、转杆、第三齿轮、搅拌叶片、进料口和出料口相配合，由于第一齿轮与第三齿轮相互啮合，第一齿轮带动第三齿轮转动，由于第三齿轮与第二齿轮相互啮合，第三齿轮带动第二齿轮和第二转杆转动，第二转杆带动搅拌叶片转动，利用多个搅拌叶片对土样和泡沫剂进行充分的搅拌，本实用新型结构简单，操作方便，利用电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆在搅拌罐内进行搅拌，使其搅拌更加均匀，搅拌效率更高，从而可以降低测得的参数值误差。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种盾构泡沫剂性能检测装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种盾构泡沫剂性能检测装置中A部分的剖视结构示意图。

图中：1为搅拌罐、2为支脚、3为第一通孔、4为第一搅拌杆、5为放置板、6为联轴器、7为电机、8为第一齿轮、9为第二搅拌杆、10为第二齿轮、11为固定槽、12为转杆、13为第三齿轮、14为搅拌叶片、15为进料口、16为出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种盾构泡沫剂性能检测装置，该装置包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部对称焊接有两个支脚2，搅拌罐1的两侧内壁上均开设有第一通孔3，搅拌罐1内设有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4的两端分别贯穿两个第一通孔3，搅拌罐1的一侧固定安装有位于第一通孔3下方的放置板5，放置板5的顶部固定安装有联轴器6，联轴器6的一端固定安装在第一搅拌杆4的一端，联轴器6远离第一搅拌杆4的一侧设有固定安装在放置板5顶部的电机7，电机7的输出轴固定安装在联轴器6远离第一搅拌杆4的一端，第一搅拌杆4远离联轴器6的一端焊接有第一齿轮8，搅拌罐1内转动安装有位于第一搅拌杆4上方的第二搅拌杆9，第二搅拌杆9的一端延伸至搅拌罐1外并焊接有第二齿轮10，搅拌罐1远离放置板5的一侧开设有位于第一搅拌杆4和第二搅拌杆9之间的固定槽11，固定槽11内转动安装有转杆12，转杆12的一端延伸至固定槽11外并焊接有第三齿轮13，且第一齿轮8和第二齿轮10均与第三齿轮13相啮合，第一搅拌杆4和第二搅拌杆9上均焊接有搅拌叶片14，搅拌罐1的顶部内壁上开设有进料口15，搅拌罐1的底部内壁上开设有出料口16，通过搅拌罐1、支脚2、第一通孔3、第一搅拌杆4、放置板5、联轴器6、电机7和第一齿轮8相配合，启动电机7工作，电机7通过联轴器6带动第一搅拌杆4转动，第一搅拌杆4带动第一齿轮8转动，第一搅拌杆4带动搅拌叶片14对搅拌罐1内部进行搅拌，通过第二搅拌杆9、第二齿轮10、固定槽11、转杆12、第三齿轮13、搅拌叶片14、进料口15和出料口16相配合，由于第一齿轮8与第三齿轮13相互啮合，第一齿轮8带动第三齿轮13转动，由于第三齿轮13与第二齿轮10相互啮合，第三齿轮13带动第二齿轮10和第二转杆9转动，第二转杆9带动搅拌叶片14转动，利用多个搅拌叶片14对土样和泡沫剂进行充分的搅拌，本实用新型结构简单，操作方便，利用电机7带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆9在搅拌罐1内进行搅拌，使其搅拌更加均匀，搅拌效率更高，从而可以降低测得的参数值误差。

本实用新型中，两个第一通孔3的内壁上均固定安装有轴承，且两个轴承均转动套设在第一搅拌杆4上，联轴器6的顶部固定安装有扭矩传感器，搅拌叶片14的数量为多个，且多个搅拌叶片14分别等间距排布在第一搅拌杆4的外侧和第二搅拌杆9的外侧，进料口15内滑动安装有密封塞，密封塞的顶部延伸至进料口15外，密封塞的顶部固定安装有把手，搅拌罐1的底部设有出料板，出料板的顶部滑动安装在出料口16上，通过搅拌罐1、支脚2、第一通孔3、第一搅拌杆4、放置板5、联轴器6、电机7和第一齿轮8相配合，启动电机7工作，电机7通过联轴器6带动第一搅拌杆4转动，第一搅拌杆4带动第一齿轮8转动，第一搅拌杆4带动搅拌叶片14对搅拌罐1内部进行搅拌，通过第二搅拌杆9、第二齿轮10、固定槽11、转杆12、第三齿轮13、搅拌叶片14、进料口15和出料口16相配合，由于第一齿轮8与第三齿轮13相互啮合，第一齿轮8带动第三齿轮13转动，由于第三齿轮13与第二齿轮10相互啮合，第三齿轮13带动第二齿轮10和第二转杆9转动，第二转杆9带动搅拌叶片14转动，利用多个搅拌叶片14对土样和泡沫剂进行充分的搅拌，本实用新型结构简单，操作方便，利用电机7带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆9在搅拌罐1内进行搅拌，使其搅拌更加均匀，搅拌效率更高，从而可以降低测得的参数值误差。

本实用新型在实施时，扭矩传感器通过联轴器6与电机7的输出轴相连接，打开密封塞把土样倒入搅拌罐1内，启动电机7工作，记录初始的扭矩、转速，然后向土样中分次加入泡沫剂，并观察主轴的扭矩和转速，当扭矩和转速不在变化后停止加入泡沫剂，计算泡沫剂注入后改良扭矩的性能，电机7通过联轴器6带动第一搅拌杆4进行转动，第一搅拌杆4带动第一齿轮8进行转动，由于第一齿轮8与第三齿轮13相互啮合，第一齿轮8带动第三齿轮13转动，由于第三齿轮13与第二齿轮10相互啮合，第三齿轮13带动第二齿轮10进行转动，第二齿轮10带动第二转杆9在搅拌罐1内转动，第一转杆4和第二转杆9在转动时，带动多个搅拌叶片14对土样和泡沫剂进行搅拌，利用多个搅拌叶片14对土样和泡沫剂进行充分的搅拌，使其搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，从而使泡沫剂参数测量更加准确，使用完毕后即可打开出料板，土样从出料口16内流出。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。