一种不定型耐火材料搅拌机的制作方法

本实用新型属于搅拌机技术领域，具体涉及一种不定型耐火材料搅拌机。

背景技术：

搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，而烧结工艺中常用的不定型耐火料搅拌机为圆盘立轴式搅拌机。

在专利号为CN201823496U的中国专利中，提出了一种不定型耐火材料搅拌机，通过搅拌机上上的计量装置对需要加入搅拌机料斗的水分或溶剂进行精确计量，以保证每锅耐火料的稀稠程度一致，避免有的过干有的过稀的情况，满足耐火材料对加入水分和溶剂的精确要求，从而确保耐火层的强度，但是，该搅拌机上的计量装置在进行添加水分或溶剂时仍需通过观察计量容器上的计量刻度才能知晓添加的分量，操作精准性较差，难以保证大批量生产的情况下每次添加的水分或溶剂分量相等，而且该搅拌机的搅拌程度较低，均匀性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不定型耐火材料搅拌机，以解决现有的添加水分或溶剂时的操作精准性较差和搅拌程度较低，均匀性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不定型耐火材料搅拌机，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体的顶端安装有计量桶，计量桶的一侧外壁安装有透明刻度板，且计量桶的顶端安装有进液管和调节转杆，所述调节转杆位于进液管的一侧，且调节转杆的其中一端安装有螺旋柱，所述螺旋柱位于计量桶的内部，所述计量桶的内部安装有活塞，所述活塞的外壁嵌入有密封条，且活塞上安装有导套和计量球阀，所述导套位于计量球阀的一侧，且导套套设于螺旋柱上，所述计量球阀的内部开设有通孔，所述通孔的两侧均开设有卡槽和密封槽，所述密封槽位于卡槽的一侧，且密封槽的内部安装有密封橡胶，所述卡槽的内部卡合连接有固定板，所述固定板靠近密封槽的一侧通过弹性连杆连接有球阀芯。

优选的，所述搅拌机主体的两侧外壁分别安装有保护罩和齿轮箱，所述保护罩的内部安装有从动转辊和主动转辊，所述从动转辊位于主动转辊的一侧，所述齿轮箱的内部安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮位于从动齿轮的一侧。

优选的，所述搅拌机主体的内部底端安装有电机，所述电机与主动齿轮通过转轴转动连接，所述搅拌机主体内部位于电机的一侧开设有排料槽。

优选的，所述搅拌机主体内部位于电机上方的位置处安装有主动搅拌架和从动搅拌架，所述主动搅拌架位于从动搅拌架的一侧，且主动搅拌架的两端通过转轴分别与从动齿轮和主动转辊转动连接，所述从动搅拌架与从动转辊通过转轴转动连接。

优选的，所述搅拌机主体顶端位于计量桶一侧的位置处安装有下料斗，且搅拌机主体与计量桶之间连接有单向阀，所述电机与外接电源电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了计量桶、活塞、调节转杆、螺旋柱、计量球阀、球阀芯和弹性连杆，调节活塞位置时，通过转动计量桶顶端的调节转杆带动计量桶内部的螺旋柱转动，而螺旋柱在转动时与导套旋合，从而带动活塞移动至合适位置，完成调整后，通过进液管向计量桶内添加水分或溶剂，水分或溶剂穿过计量球阀中间的通孔流入计量桶底端，水分或溶剂在进入通孔时通过压力将计量球阀内的球阀芯推出，此时弹性连杆处于伸长状态，而当计量桶内的水分或溶剂的液面逐渐上升至靠近活塞的位置处时，球阀芯位于液面顶端，受到水分或溶剂的浮力作用，同时还受到弹性连杆的反弹作用，向上的浮力和反弹力与向下的压力相抵消，球阀芯被推入密封槽内，球阀芯与密封橡胶相互作用使计量球阀处于密封状态，此时水分或溶剂无法在进入计量桶底部，实现自动开启和关闭，有效保证每次由计量桶所计量的水分或溶剂的分量均保持一致，提高水分或溶剂添加的精确性。

(2)本实用新型设置了从动转辊、主动转辊、主动搅拌架和从动搅拌架，该搅拌机在进行工作时，通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而带动主动搅拌架转动，而主动搅拌架在转动时带动主动转辊转动，主动转辊通过摩擦作用带动从动转辊转动，且从动转辊与主动转辊的转动方向相反，从动转辊又通过转轴带动从动搅拌架转动，此时从动搅拌架的转动方向与主动搅拌架的转动方向相反，通过主动搅拌架和从动搅拌架双向搅拌搅拌机主体内部的原料，增加搅拌力度和搅拌面积，从而提高搅拌机主体内部原料的混合程度和混合均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型计量桶的结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图中：1-进液管、2-计量桶、3-下料斗、4-保护罩、5-从动转辊、6-主动转辊、7-主动搅拌架、8-排料槽、9-搅拌机主体、10-电机、11-主动齿轮、12-从动齿轮、13-齿轮箱、14-从动搅拌架、15-单向阀、16-透明刻度板、17-活塞、18-调节转杆、19-密封条、20-导套、21-螺旋柱、22-计量球阀、23-球阀芯、24-卡槽、25-固定板、26-通孔、27-密封槽、28-密封橡胶、29-弹性连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种不定型耐火材料搅拌机，包括搅拌机主体9，搅拌机主体9的顶端安装有计量桶2，计量桶2的一侧外壁安装有透明刻度板16，且计量桶2的顶端安装有进液管1和调节转杆18，调节转杆18位于进液管1的一侧，且调节转杆18的其中一端安装有螺旋柱21，螺旋柱21位于计量桶2的内部，计量桶2的内部安装有活塞17，活塞17的外壁嵌入有密封条19，且活塞17上安装有导套20和计量球阀22，导套20位于计量球阀22的一侧，且导套20套设于螺旋柱21上，计量球阀22的内部开设有通孔26，通孔26的两侧均开设有卡槽24和密封槽27，密封槽27位于卡槽24的一侧，且密封槽27的内部安装有密封橡胶28，卡槽24的内部卡合连接有固定板25，固定板25靠近密封槽27的一侧通过弹性连杆29连接有球阀芯23，调节活塞17位置时，通过转动计量桶2顶端的调节转杆18带动计量桶2内部的螺旋柱21转动，而螺旋柱21在转动时与导套20旋合，从而带动活塞17上下移动，活塞17在移动时通过透明刻度板16观察活塞17的位置，透明刻度板16上设置有容积刻度，便于观察活塞17所在位置所对应的计量桶2容积，活塞17外壁上的密封橡胶28能有效增加密封橡胶28与计量桶2内壁之间的密封性。

本实用新型中，优选的，搅拌机主体9的两侧外壁分别安装有保护罩4和齿轮箱13，保护罩4的内部安装有从动转辊5和主动转辊6，从动转辊5位于主动转辊6的一侧，齿轮箱13的内部安装有主动齿轮11和从动齿轮12，主动齿轮11位于从动齿轮12的一侧，主动齿轮11和从动齿轮12通过啮合作用实现同向转动，从动转辊5和主动转辊6通过摩擦作用实现反向转动。

本实用新型中，优选的，搅拌机主体9的内部底端安装有电机10，电机10与主动齿轮11通过转轴转动连接，搅拌机主体9内部位于电机10的一侧开设有排料槽8，电机10采用GS0075A驱动电机，电机10工作时通过转轴带动主动齿轮11转动，排料槽8用于排出搅拌完成后的物料。

本实用新型中，优选的，搅拌机主体9内部位于电机10上方的位置处安装有主动搅拌架7和从动搅拌架14，主动搅拌架7位于从动搅拌架14的一侧，且主动搅拌架7的两端通过转轴分别与从动齿轮12和主动转辊6转动连接，从动搅拌架14与从动转辊5通过转轴转动连接，主动搅拌架7在转动时带动主动转辊6转动，主动转辊6通过摩擦作用带动从动转辊5转动，且从动转辊5与主动转辊6的转动方向相反，从动转辊5又通过转轴带动从动搅拌架14转动。

本实用新型中，优选的，搅拌机主体9顶端位于计量桶2一侧的位置处安装有下料斗3，且搅拌机主体9与计量桶2之间连接有单向阀15，电机10与外接电源电性连接，向搅拌机主体9内部添加水分或溶剂时打开计量桶2底端的单向阀15即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该搅拌机时，首先根据搅拌时所需要添加的水分或溶剂的分量调节计量桶2内部活塞17的位置，调节活塞17位置时，通过转动计量桶2顶端的调节转杆18带动计量桶2内部的螺旋柱21转动，而螺旋柱21在转动时与导套20旋合，从而带动活塞17上下移动，活塞17在移动时通过透明刻度板16观察活塞17的位置，透明刻度板16上设置有容积刻度，便于观察活塞17所在位置所对应的计量桶2容积，活塞17外壁上的密封橡胶28能有效增加密封橡胶28与计量桶2内壁之间的密封性，完成调整后，通过进液管1向计量桶2内添加水分或溶剂，水分或溶剂穿过计量球阀22中间的通孔26流入计量桶2底端，水分或溶剂在进入通孔26时通过压力将计量球阀22内的球阀芯23推出，此时弹性连杆29处于伸长状态，而当计量桶2内的水分或溶剂的液面逐渐上升至靠近活塞17的位置处时，球阀芯23位于液面顶端，受到水分或溶剂的浮力作用，同时还受到弹性连杆29的反弹作用，向上的浮力和反弹力与向下的压力相抵消，球阀芯23被推入密封槽27内，而密封槽27的内部安装有密封橡胶28，球阀芯23与密封橡胶28相互作用使计量球阀22处于密封状态，此时水分或溶剂无法在进入计量桶2底部，实现自动开启和关闭，有效保证每次由计量桶2所计量的水分或溶剂的分量均保持一致，提高水分或溶剂添加的精确性，另外该搅拌机在进行工作时，通过电机10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11与从动齿轮12啮合，从而带动主动搅拌架7转动，而主动搅拌架7在转动时带动主动转辊6转动，主动转辊6通过摩擦作用带动从动转辊5转动，且从动转辊5与主动转辊6的转动方向相反，从动转辊5又通过转轴带动从动搅拌架14转动，此时从动搅拌架14的转动方向与主动搅拌架7的转动方向相反，通过主动搅拌架7和从动搅拌架14双向搅拌搅拌机主体9内部的原料，增加搅拌力度和搅拌面积，从而提高搅拌机主体9内部原料的混合程度和混合均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。