一种带式真空过滤机的制作方法

本实用新型属于环保设备领域，具体说是一种带式真空过滤机。

背景技术：

目前，此类设备国内还停留在半自动操作。其中滤布在工作过程中出现跑偏后的纠正、滤布的冲洗效果、物料的进料速度和最终得到的物料特性往往与实际要求的有差距，这些限制了过滤机的工作过滤性能和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种带式真空过滤机， 能够控制物料的进料速度使其达到与过滤实验完全一致的效果，同时增加了纠偏装置对跑偏后的滤布及时进行纠正，增加自动清洗装置对滤布进行清洗，大大提高了过滤性能和效率。

为实现上述目的，本实用新型包括机架、进料口、真空罐、传送滤布和传送机构，其特征在于，所述机架的上部设置有多个真空室，每个真空室通过真空罐进行真空抽取，右侧的真空室上部设置有进料口，所述进料口的底部与设置在机架中的传送滤布相配合，所述机架的左侧设置有与传送滤布相配合的传送机构，所述传送机构是由设置在机架左侧的传送辊、与传送辊配合的传送电机、设置在机架右侧的传送导辊构成，所述传送辊的右侧设置有压布辊，所述机架的下部左侧设置有涨紧装置。

作为优选，所述进料口的底部设置有进料蝶阀。

作为优选，所述机架的下部右侧设置有纠偏装置。

作为优选，所述涨紧装置的左侧设置有清洗装置。

作为优选，所述涨紧装置是由固定在机架左侧中部的偏移杆、安装在偏移杆下部的偏移导辊、与偏移杆底部连接的油缸以及与油缸底部销轴连接的安装座构成。

通过以上设置，本实用新型控制物料的进料速度使其达到与过滤实验完全一致的效果，同时增加了纠偏装置对跑偏后的滤布及时进行纠正，增加自动清洗装置对滤布进行清洗，大大提高了过滤性能和效率。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压布辊的结构示意图。

图中：1、机架，2、进料口，3、真空罐，4、传送滤布，5、传送机构，51、传送电机，52、传送辊，53、传送导辊，6、压布辊，7、涨紧装置，71、偏移杆，72、偏移导辊，73、油缸，74、安装座，8、进料蝶阀，9、纠偏装置，10、清洗装置，11、真空室。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括机架1、进料口2、真空罐3、传送滤布4和传送机构5，其特征在于，所述机架1的上部设置有多个真空室11，每个真空室11通过真空罐3进行真空抽取，右侧的真空室11上部设置有进料口2，所述进料口2的底部与设置在机架1中的传送滤布4相配合，所述机架1的左侧设置有与传送滤布4相配合的传送机构5，所述传送机构5是由设置在机架1左侧的传送辊52、与传送辊52配合的传送电机51、设置在机架1右侧的传送导辊53构成，所述传送辊52的右侧设置有压布辊6，所述机架1的下部左侧设置有涨紧装置7。

进一步的，本实用新型进料口2的底部设置有进料蝶阀8，用以控制进料的量，控制物料的进料速度使其达到与过滤实验完全一致的效果。

进一步的，本实用新型在机架1的下部右侧设置有纠偏装置9，用以对跑偏后的滤布进行及时检测纠正。

进一步的，本实用新型在涨紧装置7的左侧设置有清洗装置10，用以对滤布清洗使其重复利用，实现滤布的长期使用，工作的连续进行。

进一步的，所述涨紧装置7是由固定在机架1左侧中部的偏移杆71、安装在偏移杆71下部的偏移导辊72、与偏移杆71底部连接的油缸73以及与油缸73底部销轴连接的安装座74构成。

通过以上设置，本实用新型在使用时，首先物料由进料口2进入后经进料蝶阀8流入传送滤布4上，由传送电机51带动使传送滤布4依次流经各个真空室11，对物料进行固液分离，进而由压布辊6对物料进行挤压后由传送辊52的左侧送出，进而传送滤布4会继续运动，经过清洗装置10，对传送滤布4进行反复冲洗，保证了滤布的使用寿命，进而涨紧装置7可用来调整传送滤布4的松紧程度，通过油缸73带动偏移杆71进行偏移，从而使安装在偏移杆71中部的偏移导辊72发生偏移，从而调整传送滤布4的松紧程度。