一种梗加料过程中加温湿蒸汽汽水分离装置的制作方法

本申请属于烟草生产设备技术领域，具体涉及一种梗丝加料过程中梗丝加料机中应用的加温湿蒸汽时的汽水分离装置。

背景技术：

梗丝是烟支制备过程中的常用物料之一。在将烟梗制丝后，为适应最终烟支品质，常需进一步对梗丝进行加料处理。实际制备过程中，在制丝生产车间中采用梗丝加料机（梗加料机）对切后梗丝进行加料处理时，而为确保梗丝较好、较快吸收料液，通常需对加料后梗丝保持较高、和较为稳定温度和水分环境。梗丝加料机中对温度的控制由一个带定位器的气动薄膜阀根据出料温度要求调整蒸汽开度，而位于加料筒进口端的喷口则负责向筒体内喷入蒸汽，蒸汽在喷入筒体后与梗丝接触进行热交换，对梗丝进行快速加温，并有喷入蒸汽量多少来实现出料温度的稳定。但实际生产中，由于蒸汽在输送、流动过程中，不可避免会存在游离水形态，进而使得高温蒸汽在喷入梗丝后，会造成水分波动、梗丝湿团等质量影响。为保证梗丝加料效果，针对这一技术问题，极有必要进行一定研究和改进。

技术实现要素：

针对梗丝加料处理过程中喷入蒸汽时所携带游离水，本申请目的在于提供一种汽水分离装置，从而缓解甚至解决由游离水所导致的梗丝加料过程中的质量问题。

本申请所采取的技术方案详述如下。

一种梗加料过程中加温湿蒸汽汽水分离装置，该装置前端与梗丝加料机内喷射蒸汽管道末端喷口处相连设置，后端设有蒸汽入口进入梗丝加料机内用于喷射高温蒸汽；该装置为一倒圆筒形箱体结构，底部口径逐渐收窄，同时底部设有排水口；内部设有不少于2块隔水板（隔水板数量优选为2~6个，具体例如为3、4、5等，过多隔水板会阻挡蒸汽流速，因此不宜过多）。

具体设置中，隔水板体可采用板体结构，此时隔水板采用高低错落排列（或者说上下交错排列）的布局；进一步优选设计中，隔水板体上设置有若干集水槽，便于水体流动；而隔水板材质优选采用耐高温的、表面光滑材质制备而成，具体例如采用表面光滑的不锈钢材质。

另一种结构设计中，隔水板体可采用由耐高温的、表面光滑材质（具体仍然例如采用不锈钢）制成的网状结构，从而减少气体流动阻力，但此种设计中，隔水板体数量显然应当适当增加，而在布局方面，仍然可以采用交错排列布局方式，但也可不局限于此。

优选设置中，排水口下方设有集水槽，用于收集隔水板上汇集的游离水，而所收集游离水（污水）则应排到加料机外部；具体排出时，集水槽内可设置有浮球式疏水阀，从而便于对所搜集污水排出时的控制。

采用本申请所提供的汽水分离装置后，在高温蒸汽进入后，蒸汽流动过程中，蒸汽中所包含的游离水通过隔水板时会被板体阻挡，并在重力作用下较为顺利的顺着隔水板体表明的集水槽下滑流动，并经排水口汇入集水槽内。

初步应用效果表明，采用本申请所提供的汽水分离装置后，可较好实现对高温蒸汽中游离水的分离，纯化蒸汽；而纯化后蒸汽的应用较好降低了蒸汽对于梗丝中水分含量波动的影响，尤其是明显减少了梗丝湿团现象的发生，表现出较好的应用效果和推广应用价值。

附图说明

图1为本申请所提供加温湿蒸汽汽水分离装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的解释说明。

实施例

如图1所示，本申请所提供的梗加料过程中加温湿蒸汽汽水分离装置1，其前端与梗丝加料机内喷射蒸汽管道末端喷口5处相连设置，后端设有蒸汽入口2进入梗丝加料机内用于喷射高温蒸汽；该装置为一倒圆筒形箱体结构，底部口径逐渐收窄，同时底部设有排水口3；内部设有不少于2块隔水板4（图中以2块隔水板为例示意）。

具体设置中，隔水板体4可采用板体结构，此时隔水板采用高低错落排列（或者说上下交错排列）的布局；进一步优选设计中，隔水板体上可设置若干集水槽，便于水体流动；而隔水板材质具体例如采用表面光滑的不锈钢材质。

另一种结构设计中，隔水板体可采用由耐高温的、表面光滑材质（如不锈钢）制成的网状结构，从而减少气体流动阻力，但此种设计中，隔水板体数量显然应当适当增加，而在布局方面，仍然可以采用交错排列布局方式，或者采用在箱体内从上至下均匀间隔排列方式设置。

排水口3的下方可进一步设置集水槽，用于收集隔水板4上汇集的游离水，而所收集游离水（污水）则应排到加料机外部；具体排出时，集水槽内可设置有浮球式疏水阀，从而便于对所搜集污水排出时的控制。

具体运行时，在高温蒸汽经喷口5处进入分离装置后，蒸汽流动过程中，蒸汽中所包含的游离水在通过隔水板4时会被板体阻挡，并在重力作用下较为顺利的顺着隔水板体下滑流动，并经排水口3最终汇入集水槽内，并最终排出梗丝加料机，从而避免对梗丝物料的影响。