煤气化粗渣脱水回收利用的装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤气化粗渣脱水回收利用的装置。

背景技术：

液态排渣气化炉广泛应用于煤化工企业，气化炉所排出的粗渣经捞渣机直接捞出送至渣车，粗渣含水量高达60%，车辆拉渣现场环境恶劣，员工劳动强度大，在运输过程中，渣车内的渣水不断渗漏至运输公路，对环境造成极大的损害，因灰水流失，气化系统中还需补入大量的新鲜水来维持系统中的水平衡，使得粗渣和灰水不能得到充分利用，尤其在新疆缺水的环境下，造成极大的资源浪费。

大部分厂家采用沉降和晾晒法，建一个大的沉渣池，将沉渣池划分为四个区域，气化炉产生的粗渣通至第一个池子，经过一段时间的沉降，将底部沉积的粗渣用抓斗抓出至第二个池子中，再经过一段时间的沉降，将第二个池子中的粗渣抓出至第三个池子中，然后到第四个池子中。该方法浪费时间，占地面积较大，且第四个池子的粗渣含水量依然较高，同时造成现场环境恶劣，气味难闻。

现有的回转干燥技术采用600～900℃左右的热风干燥，需要大型鼓风机、空气加热设备、回转窑、热渣冷却器等大型设备，因此投资大；需要大量的燃料气或者蒸汽去加热空气，冷却系统需要很大的循环水处理能力，因此能耗较高，尤其在新疆水资源缺乏的条件下，蒸汽成本较高；占地面积大，现场难以布置，设备数量多维护维修困难。

为克服现有技术存在的不足，实现煤气化粗渣脱水回收利用，有必要发明一种工艺简单，操作方便，能耗低，成本低，占地面积小，运行稳定的装置及工艺。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种煤气化粗渣脱水回收利用的装置。

本实用新型提供一种煤气化粗渣脱水回收利用的装置包括：包括粗渣一次脱水、粗渣二次脱水、灰水回收部分。

所述粗渣一次脱水部分包括：高频固液筛分分离装置（1）粗渣出口连接皮带输送机（2）的进口，皮带输送机（2）的出口连接粗渣缓冲仓（3）的进口。

所述粗渣二次脱水部分包括：粗渣缓冲仓（3）的出口连接称重给料机（4）的进口、称重给料机（4）的出口连接离心脱水装置（5）的进口，离心脱水装置（5）的粗渣出口连接至渣车（d），其母液出口连接至高频母液筛分分离装置（6）的进口，高频母液筛分分离装置（6）的粗渣出口连接至渣车（d）。

冲洗水（b）经管道连接至高频固液筛分分离装置（1）和高频母液筛分分离装置（6），高频固液筛分分离装置（1）灰水出口和高频母液筛分分离装置（6）灰水出口均连接各自的母液水收集漏斗（7），经管道汇合连接至后续灰水处理系统（c）。

如上所述的粗渣分两步脱水，第一步将粗渣中的水脱除到30%以下，第二步将粗渣中的水脱除到10%以下。高频固液筛分分离装置（1），其作用在于利用分级内部条筛，将粗渣中的水脱除到30%以下，经皮带输送机（2）送至粗渣缓冲仓（3）。

如上所述的称重给料机（4）采用变频控制，实现离心脱水装置（5）的连续稳定进料。

如上所述的离心脱水装置（5），其作用是将含水30%的粗渣，将水脱除到10%以下，送出界区。其离心后的母液送至高频母液筛分分离装置（6），该装置采用双层筛网设计，母液中的渣水进一步分离，高频母液筛分分离装置粗渣（6）的粗渣与离心脱水装置（5）的粗渣一起由渣车送出界区。

如上所述的高频固液筛分分离装置（1）和高频母液筛分分离装置（6）的灰水出口均设有母液水收集漏斗（7），利用高度差使灰水自流至灰水处理装置。

如上所述的粗渣缓冲仓内壁衬有耐磨材质，并配有仓壁振动器（8），当物料架桥时，启动仓壁振动器。

本实用新型所述的一种煤气化粗渣脱水回收利用的装置与现有技术相比，其效果在于：

1、本实用新型通过两步脱水，将粗渣中的水含量由60%脱除到10%以下，有效解决了车辆拉渣现场及运输过程中环境恶劣，员工劳动强度大的问题，尤其适用于含水较高的固液脱水处理；

2、本实用新型通过对煤气化粗渣脱水回收利用，将含水量较低的粗渣送至水泥厂制作水泥，回收的灰水返回至系统再利用，维持系统水平衡，不仅解决了环境问题，还创造了经济效益，对发展循环经济具有重要的指导作用；

3、本实用新型工艺流程简单，能耗较低，操作方便，成本低，占地面积小，运行稳定，可广泛应用于煤气化粗渣脱水回收利用的装置及工艺中。

附图说明

图1为本实用新型一种煤气化粗渣脱水回收利用的装置工艺流程图。

图1中，1为高频固液筛分分离装置、2为皮带输送机、3为粗渣缓冲仓、4为称重给料机、5为离心脱水装置、6为高频母液筛分分离装置、7为母液水收集漏斗、8为振动器、a为含水60%的粗渣、b为冲洗水、c为灰水、d为含水10%的粗渣至渣车。

具体实施方式

参照附图1，一种煤气化粗渣脱水回收利用的装置，包括：粗渣一次脱水、粗渣二次脱水、灰水回收部分；

所述粗渣一次脱水部分包括：高频固液筛分分离装置（1）粗渣出口连接皮带输送机（2）的进口，皮带输送机（2）的出口连接粗渣缓冲仓（3）的进口；

所述粗渣二次脱水部分包括：粗渣缓冲仓（3）的出口连接称重给料机（4）的进口、称重给料机（4）的出口连接离心脱水装置（5）的进口，离心脱水装置（5）的粗渣出口连接至渣车（d），其母液出口连接至高频母液筛分分离装置（6）的进口，高频母液筛分分离装置（6）的粗渣出口连接至渣车（d）；

所述灰水回收部分包括：冲洗水（b）经管道连接至高频固液筛分分离装置（1）和高频母液筛分分离装置（6）、离心脱水装置（5），高频固液筛分分离装置（1）灰水出口和高频母液筛分分离装置（6）灰水出口连接母液水收集漏斗（7），经管道汇合连接至后续灰水处理系统（c）。

另一实施例不同之处在于，高频固液筛分分离装置（1）的内部采用分级内部筛网，筛网采用条筛，筛网采用耐磨材质。

另一实施例不同之处在于，高频固液筛分分离装置（1）的顶部设置筛网冲洗口。

另一实施例不同之处在于，粗渣缓冲仓（3）内部衬有耐磨材质，仓壁配有振动器（8）。

另一实施例不同之处在于，离心脱水装置（5）进口设置溜槽，进口的溜槽设置为双螺旋结构，内壁呈大锥面，实现强制给料。

另一实施例不同之处在于，离心脱水装置（5）的壳体需采用耐磨、耐腐蚀材质。

另一实施例不同之处在于，离心脱水装置（5）的顶部设置冲洗口。

另一实施例不同之处在于，高频母液筛分分离装置（6）采用双层筛网设计，筛网孔径等于40目，材质采用耐磨、耐腐蚀材质。

另一实施例不同之处在于，高频母液筛分分离装置（6）采用双层筛网设计，筛网孔径等于35目，材质采用耐磨、耐腐蚀材质。

另一实施例不同之处在于，高频母液筛分分离装置（6）采用双层筛网设计，筛网孔径等于30目，材质采用耐磨、耐腐蚀材质。

另一实施例不同之处在于，灰水回收部分设有母液水收集漏斗（7），使水可自流至灰水处理系统（c）

另一实施例不同之处在于，煤气化粗渣脱水回收利用的装置布置在防爆区域，动力设备须防爆设计。