一种机电产品维护用双面喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种机电产品维护用双面喷漆装置。

背景技术：

喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成，通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同，使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触，机电产品是指使用机械、电器、电子设备所生产的各类农具机械、电器、电子性能的生产设备和生活用机具，一般包括机械设备、电气设备、交通运输工具、电子产品、电器产品、仪器仪表、金属制品等及其零部件、元器件，2008年上半年我国机电产品出口3888.8亿美元，增长25.4％，占同期出口总值的58.3％，比2007年同期提高了1.6个百分点，其中，电器及电子产品出口1607亿美元，增长24.8％，机械及设备出口1280.6亿美元，增长22.6％，高新技术产品出口1961.7亿美元，增长21.8％，其中，进口机电产品2653.8亿美元，增长18.9％，但是现有的喷漆装置只有一道喷漆工序，满足不了两道喷漆工序的需求，另外现有的喷漆装置两道工序之间需要间隔一段时间，确保上一道工序后晾干再进行下一道喷漆工序，喷漆效率低下，且现有的喷漆装置喷漆不均匀，喷漆效果质量低。目前，现有的用于机电产品维护用双面喷漆装置，使用不便，不利于推广使用。

因此，亟需提供一种使用方便、利于推广使的机电产品维护用双面喷漆装置。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种使用方便、利于推广使的机电产品维护用双面喷漆装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种机电产品维护用双面喷漆装置，包括底座和龙门架，龙门架的外部两侧中端均固定安装有漆箱，龙门架的顶壁内部固定安装有对称布置的滚动轴承，龙门架的内侧壁固定连接有热风机，底座的顶部两侧均固定安装有伺服电机，底座的顶部中端固定安装有工作箱，工作箱的顶部两侧均设有均匀排布的漏孔，工作箱的两侧顶端均固定安装有挡板，工作箱的内顶壁固定连接有驱动电机，驱动电机的顶部固定安装有转轴，转轴贯穿工作箱的内顶壁，工作箱的内底壁固定连接有水泵，工作箱的内部设有接液腔；

底座的内部两侧和龙门架的两侧底端内部均开设有对称布置的传输漆通道，传输漆通道的一端贯穿工作箱的底壁与水泵的底部固定连接，传输漆通道的另一端与漆箱的一侧固定连接，述龙门架的两侧底端内部均固定安装有单向阀，单向阀套接在传输漆通道的外部，转轴的顶端固定连接有法兰盘，法兰盘的顶部设置有工位转盘，法兰盘的底部两侧均固定连接有螺栓。

根据本实用新型，龙门架的底部两端均与底座的顶部固定连接，底座的底部固定安装有对称布置的万向自锁轮，龙门架的外部右侧顶端固定连接有把手。

根据本实用新型，底座和龙门架的之间固定安装有对称布置的导向杆，导向杆的外表面套接有导向套，伺服电机的顶部固定连接有丝杠，丝杠的外表面套接有套筒，套筒的一侧与导向套的一端固定连接，套筒的另一侧固定安装有液压缸。

根据本实用新型，液压缸的一侧固定连接有加热腔盒，加热腔盒的一侧固定安装有喷漆腔盒，喷漆腔盒的一侧中端固定安装有出风管，出风管贯穿喷漆腔盒的内部，喷漆腔盒的一侧上下两端均固定安装有喷漆头，加热腔盒的顶部固定连接有送风软管，送风软管的一端与热风机的一侧固定连接，喷漆腔盒的底部固定连接有伸缩漆管，伸缩漆管的另一端贯穿龙门架的侧壁与漆箱的一侧固定连接。

根据本实用新型，法兰盘与工位转盘通过螺栓固定连接，工位转盘的顶部中间开设有凹槽，凹槽的开口处设置有真空吸盘，真空吸盘的底部固定连接有均匀排布的减震簧，减震簧的底端与凹槽的内底壁固定连接，工位转盘的顶部两侧均固定安装有等距离布置的防滑颗粒。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

(1)、该机电产品维护用双面喷漆装置，一方面通过设置漆箱，两个漆箱放置不同的漆料，能够实现两道工序操作，大大优化了喷漆的工序，非常便利，操作简单，另一方面通过设置加热腔盒和送风软管，能够有利于大大缩短上一道工序之后的晾干时间，提高了喷漆工序的喷漆效率，其次通过设置导向杆和导向套，能够有利于实现喷漆可以上下反复进行，提高了喷漆的均匀性，此外通过设置驱动电机和工位转盘，能够有利于实现360度圆周喷漆，提高了喷漆质量效果，且避免了喷漆死角的出现。

(2)、该机电产品维护用双面喷漆装置，一方面通过设置挡板和接液腔，能够有利于防止喷漆外溅，能够对溅出了喷漆进行收集，增强了环保性能，避免了喷漆外溅对工作人员的身体造成伤害，另外有利于维护设备的美观性，另一方面通过设置水泵和传输漆通道，能够有利于实现外溅喷漆液循环的性能，避免了浪费，降低了喷漆成本，其次通过设置真空吸盘和防滑颗粒，能够起到对机电产品的吸附性，提高了在喷漆过程中的稳定性和安全性，避免了在转动过程中从工位转盘上掉落，造成巨大了损失，此外通过设置减震簧，能够实现喷漆装置的抗震效果，避免了喷漆装置的损坏，同时也保护了机电产品。

附图说明

图1为本实用新型的机电产品维护用双面喷漆装置的结构示意图；

图2为本实用新型的机电产品维护用双面喷漆装置的工位转盘局部结构剖面图。

【附图标记说明】

底座1、龙门架2、万向自锁轮3、漆箱4、把手5、滚动轴承6、热风机7、导向杆8、导向套9、伺服电机10、丝杠11、套筒12、液压缸13、加热腔盒14、喷漆腔盒15、出风管16、喷漆头17、送风软管18、伸缩漆管19、工作箱20、漏孔21、挡板22、驱动电机23、转轴24、接液腔25、水泵26、传输漆通道27、单向阀28、法兰盘29、工位转盘30、螺栓31、真空吸盘32、减震簧33、防滑颗粒34。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型提供一种机电产品维护用双面喷漆装置，包括底座1和龙门架2，龙门架2的外部两侧中端均固定安装有漆箱4，龙门架2的顶壁内部固定安装有对称布置的滚动轴承6，龙门架2的内侧壁固定连接有热风机7，底座1的顶部两侧均固定安装有伺服电机10，底座1的顶部中端固定安装有工作箱20，工作箱20的顶部两侧均设有均匀排布的漏孔21，工作箱20的两侧顶端均固定安装有挡板22，工作箱20的内顶壁固定连接有驱动电机23，驱动电机23的顶部固定安装有转轴24，转轴24贯穿工作箱20的内顶壁，工作箱20的内底壁固定连接有水泵26，工作箱20的内部设有接液腔25，通过设置挡板22和接液腔25，能够有利于防止喷漆外溅，能够对溅出了喷漆进行收集，增强了环保性能，避免了喷漆外溅对工作人员的身体造成伤害，另外有利于维护设备的美观性；

底座1的内部两侧和龙门架2的两侧底端内部均开设有对称布置的传输漆通道27，传输漆通道27的一端贯穿工作箱20的底壁与水泵26的底部固定连接，通过设置水泵26和传输漆通道27，能够有利于实现外溅喷漆液循环的性能，避免了浪费，降低了喷漆成本，传输漆通道27的另一端与漆箱4的一侧固定连接，述龙门架2的两侧底端内部均固定安装有单向阀28，单向阀28套接在传输漆通道27的外部，转轴24的顶端固定连接有法兰盘29，法兰盘29的顶部设置有工位转盘30，法兰盘29的底部两侧均固定连接有螺栓31。

具体的，在使用的情况下，首先将需要被喷漆的机电产品放置到工位转盘30上，然后将需要的不同的喷漆液分别放置到两个漆箱4的内部，同时工位转盘30上的真空吸盘32与机电产品的底部吸附，然后驱动电机23的转动带动转轴24转动，然后转轴24的转动带动工位转盘30的转动，此时机电产品也随之转动，同时伺服电机10的转动带动丝杠11旋转，同时套筒12上下位移，套筒12上下位移带动喷漆头17上下移动，同时热风机7通过送风软管18将热风送至加热腔盒14内，然后加热腔盒14内的热风通过出风管16对被喷漆过的机电产品表面进行均匀的干燥处理，然后外溅的喷漆液被挡板22阻隔通过漏孔21流进接液腔25，然后外溅的喷漆液通过水泵26和传输漆通道27循环到漆箱4内，当第一道喷漆工序完成后，然后在通过另一个喷漆头17进行第二道工序喷漆处理，一方面通过设置漆箱4，两个漆箱4放置不同的漆料，能够实现两道工序操作，大大优化了喷漆的工序，非常便利，操作简单，另一方面通过设置加热腔盒14和送风软管18，能够有利于大大缩短上一道工序之后的晾干时间，提高了喷漆工序的喷漆效率，其次通过设置导向杆8和导向套9，能够有利于实现喷漆可以上下反复进行，提高了喷漆的均匀性，此外通过设置驱动电机23和工位转盘30，能够有利于实现360度圆周喷漆，提高了喷漆质量效果，且避免了喷漆死角的出现，一方面通过设置挡板22和接液腔25，能够有利于防止喷漆外溅，能够对溅出了喷漆进行收集，增强了环保性能，避免了喷漆外溅对工作人员的身体造成伤害，另外有利于维护设备的美观性，另一方面通过设置水泵26和传输漆通道27，能够有利于实现外溅喷漆液循环的性能，避免了浪费，降低了喷漆成本，其次通过设置真空吸盘32和防滑颗粒34，能够起到对机电产品的吸附性，提高了在喷漆过程中的稳定性和安全性，避免了在转动过程中从工位转盘30上掉落，造成巨大了损失，此外通过设置减震簧35，能够实现喷漆装置的抗震效果，避免了喷漆装置的损坏，同时也保护了机电产品，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

进一步，龙门架2的底部两端均与底座1的顶部固定连接，底座1的底部固定安装有对称布置的万向自锁轮3，龙门架2的外部右侧顶端固定连接有把手5，通过设置万向自锁轮3和把手5，能够方便对喷漆装置的移动，避免了空间位置的局限性。

进一步，底座1和龙门架2的之间固定安装有对称布置的导向杆8，导向杆8的外表面套接有导向套9，伺服电机10的顶部固定连接有丝杠11，丝杠11的外表面套接有套筒12，套筒12的一侧与导向套9的一端固定连接，套筒12的另一侧固定安装有液压缸13，通过设置导向杆8和导向套9，能够有利于实现喷漆可以上下反复进行，提高了喷漆的均匀性。

进一步，液压缸13的一侧固定连接有加热腔盒14，加热腔盒14的一侧固定安装有喷漆腔盒15，喷漆腔盒15的一侧中端固定安装有出风管16，出风管16贯穿喷漆腔盒15的内部，喷漆腔盒15的一侧上下两端均固定安装有喷漆头17，加热腔盒14的顶部固定连接有送风软管18，通过设置加热腔盒14和送风软管18，能够有利于大大缩短上一道工序之后的晾干时间，提高了喷漆工序的喷漆效率，送风软管18的一端与热风机7的一侧固定连接，喷漆腔盒15的底部固定连接有伸缩漆管19，伸缩漆管19的另一端贯穿龙门架2的侧壁与漆箱4的一侧固定连接，通过设置漆箱4，两个漆箱4放置不同的漆料，能够实现两道工序操作，大大优化了喷漆的工序，非常便利，操作简单。

进一步，法兰盘29与工位转盘30通过螺栓31固定连接，工位转盘30的顶部中间开设有凹槽，通过设置驱动电机23和工位转盘30，能够有利于实现360度圆周喷漆，提高了喷漆质量效果，且避免了喷漆死角的出现，凹槽的开口处设置有真空吸盘32，真空吸盘32的底部固定连接有均匀排布的减震簧33，通过设置减震簧33，能够实现喷漆装置的抗震效果，避免了喷漆装置的损坏，同时也保护了机电产品，减震簧33的底端与凹槽的内底壁固定连接，工位转盘30的顶部两侧均固定安装有等距离布置的防滑颗粒34，通过设置真空吸盘32和防滑颗粒34，能够起到对机电产品的吸附性，提高了在喷漆过程中的稳定性和安全性，避免了在转动过程中从工位转盘上掉落，造成巨大了损失。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。