搅拌轴支撑装置的制作方法

本实用新型涉及反应设备技术领域，尤其是涉及一种反应设备的搅拌轴支撑装置。

背景技术：

反应设备中多用到搅拌装置，以达到使物料充分混合、传热均匀、加速反应等目的。对于中大型设备，搅拌轴一般较长，在设备运转过程中很难确保搅拌轴的偏摆量在允许范围内，严重影响了搅拌轴的使用寿命。此外，搅拌轴的偏摆量偏大，引起的另一个不利因素就是有害的振动，甚至能使电机等传动部件周期性摆动，危害性非常大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌轴支撑装置，以降低搅拌轴下端的偏摆量，消除了反应设备的有害振动。

本实用新型的目的是这样实现的：一种搅拌轴支撑装置，包括轴套、轴瓦和支座，轴套套接在搅拌轴下侧、并穿过轴瓦，轴瓦由一对半轴瓦对接而成，半轴瓦包括半环形本体、从半环形本体中部水平向外伸出的轴瓦半环板和设置在半环形本体两端的瓦耳，轴瓦半环板通过紧固件可拆卸地固定在支座上，半轴瓦之间通过紧固件穿过瓦耳可拆卸连接。

本实用新型的搅拌轴支撑装置用于反应设备，能有效降低设备运转过程中搅拌轴的偏摆和设备振动，并且结构简单、便于安装更换，降低后期维护成本。

作为本实用新型的进一步改进，轴套由一对半轴套对接而成，半轴套上下两端分别通过抱箍抱紧在搅拌轴上，半轴套对应抱箍位置设有凹槽，该结构提高了轴套的安装更换效率，进一步降低了后期维护成本。

作为本实用新型的进一步改进，支座包括一对平行设置的C型梁，C型梁两端固定在筒壁上，C型梁之间设有固定环，固定环上表面与C型梁相平，轴瓦半环板可拆卸地固定在固定环上表面。该支座结构能够提供稳定可靠的支撑作用，从而降低搅拌轴的偏摆量。

作为本实用新型的进一步改进，轴瓦半环板与固定环上对应位置设有连接孔，连接孔的数量为6个，连接孔之间的夹角为60度，以提高轴瓦和支座之间连接的可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，轴瓦半环板上的连接孔与轴瓦半环板的边缘的夹角不小于15度，防止连接孔离轴瓦半环板的边缘太近对轴瓦半环板结构强度的影响，并提供连接的可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，轴套采用聚四氟乙烯材质，以提高耐磨性能。

作为本实用新型的进一步改进，轴瓦采用不锈钢材质，以提高其强度。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌轴支撑装置的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的搅拌轴支撑装置的轴瓦的示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型的搅拌轴支撑装置的轴套的示意图。

图6为图3的俯视图。

图7为本实用新型的搅拌轴支撑装置的抱箍的示意图。

图8为本实用新型的搅拌轴支撑装置的支座的示意图。

图9为图3的俯视图。

图10为带本实用新型的搅拌轴支撑装置的搅拌轴的示意图。

其中，1搅拌轴，2支座，2A C型梁，2B 固定板，3 半轴瓦，3A 半环形本体，3B 轴瓦半环板，3C 瓦耳，4半轴套，4A 凹槽，5紧固件，6 抱箍，7连接孔。

具体实施方式

如图1-4及图10所示，搅拌轴支撑装置包括轴套、轴瓦和支座2，轴套套接在搅拌轴1下侧、并穿过轴瓦，轴瓦由一对半轴瓦3对接而成，半轴瓦3包括半环形本体3A、从半环形本体3A中部水平向外伸出的轴瓦半环板3B和设置在半环形本体3A两端的瓦耳3C，轴瓦半环板3B通过紧固件5可拆卸地固定在支座2上，半轴瓦3之间通过紧固件5穿过瓦耳3C可拆卸连接。轴瓦采用不锈钢材质，以提高其强度。

如图5-7所示，轴套由一对半轴套4对接而成，半轴套4上下两端分别通过抱箍6抱紧在搅拌轴1上，半轴套4对应抱箍6位置设有凹槽4A。轴套采用聚四氟乙烯材质，以提高耐磨性能。

如图8-9所示，支座2包括一对平行设置的C型梁2A，C型梁2A两端固定在筒壁上，C型梁2A之间设有固定环2B，固定环2B上表面与C型梁2A相平，轴瓦半环板3B可拆卸地固定在固定环2B上表面。该支座结构能够提供稳定可靠的支撑作用，从而降低搅拌轴1的偏摆量。

如图2所示，轴瓦半环板3B与固定环2B上对应位置设有连接孔7，连接孔的数量为6个，连接孔之间的夹角为60度，以提高轴瓦和支座之间连接的可靠性。

如图4所示，轴瓦半环板3B上的连接孔7与轴瓦半环板3B的边缘的夹角至少为15度。

本实用新型的搅拌轴支撑装置用于反应设备，能有效降低设备运转过程中搅拌轴的偏摆和设备振动，并且结构简单、便于安装更换，降低后期维护成本。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。