一种搅拌机的制作方法

本实用新型涉及建筑用料的搅拌技术领域，具体涉及一种搅拌机。

背景技术：

搅拌机在对建筑用物料（涂料、自流平环氧漆等）进行混合搅拌时，通过搅拌轴以及搅拌叶的高速运转，来对物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

现有的搅拌机一般包括搅拌机本体和与搅拌机本体相连接的搅拌组件，通过搅拌机本体带动搅拌组件进行旋转，达到对被搅拌物分散、搅拌的目的。

但是现有的搅拌组件往往搅拌效率不够高，导致操作者需要花不少时间在控制物料的搅拌上，不仅浪费时间而且加大了劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌机，通过设有双搅拌轴，使得搅拌效率大大提升。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搅拌机，包括壳体，壳体外安装有手把，壳体内安装有电机且电机的输出轴上连接有减速机，所述减速机上连出有主动轴，且主动轴上固定套设有主动齿轮；壳体内设有两组搅拌从动组件且两组从动组件沿主动轴的轴线等间距设置，从动组件包括转动连接在壳体上的安装套、固定套设在安装套外周的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；每个安装套内均可拆卸安装有一根搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，通过设有双搅拌轴，使得搅拌效率大大提升，同时由于两根搅拌轴的旋转方向相反，则在两组搅拌叶之间的区域内，由两组搅拌叶所推动的物料流向相反，则容易相撞并有助于提高混合质量。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体上可拆卸连接有两组防溅组件且两组防溅组件各自对应于一个搅拌轴，防溅组件包括若干个环绕在搅拌轴外周的安装片体，若干个安装片体拼接成一体且相邻两个安装片体螺栓连接。

通过采用上述技术方案，防溅组件用于降低溅起的物料对从动组件的影响。

本实用新型的进一步设置为：所述安装片体设有两个。

通过采用上述技术方案，在保证防溅组件能安装于搅拌轴外周的前提下，由于只设有两个安装片体，则使得安装片体的安装更为便利。

本实用新型的进一步设置为：每个所述安装片体的外周均固定有安装板，每个安装片体的安装板上均设有凹槽、凸条、固定螺栓，某个安装片体上的凸条嵌于相邻安装片体的凹槽内且固定螺栓螺纹穿过凹槽和凸条，固定螺栓穿出安装板的一端螺纹连接进壳体。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓不仅可使相邻两个安装片体固定在一起，而且可直接将防溅组件固定到壳体上。

本实用新型的进一步设置为：每根所述搅拌轴的外周均套设有减振组件，减振组件包括减振壳、固定安装于减振壳内的若干根转轴、间隙套于转轴外周的转柱；转轴的轴线平行于搅拌轴的轴线，转柱的周壁与搅拌轴相抵接；减振壳的外周凹陷有安装孔，安装片体的内壁凸起有安装头，且安装头嵌于安装孔内。

通过采用上述技术方案，由于搅拌轴的长度较长且搅拌轴只有一端安装在从动组件上，则搅拌过程中，高速自转的搅拌轴易发生抖动，导致操作者需要花更大的力气去把持住整个装置。而减震组件的设置则可改善上述问题，减震组件可对搅拌轴起到径向的支撑，而不影响搅拌轴的转动，从而配合从动组件对搅拌轴进行两个点的径向支撑，提高搅拌轴的自转稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述安装头呈半球形。

通过采用上述技术方案，由于半球形的安装头在安装进安装孔内时，不需要完全对准于安装孔，借由安装头自身的弧形面可导向进安装孔内，从而方便安装片体与减振壳的连接。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴的周壁上固定套设有抵接环；当安装头嵌于安装孔内时，减振壳抵接在抵接环靠近壳体的一侧。

通过采用上述技术方案，可将减振组件先套于搅拌轴外周，并抵接在抵接环上，从而在搅拌轴的轴向对减震组件进行定位，方便减震组件与安装片体的连接。

本实用新型的进一步设置为：相邻两个所述安装片体之间连接有稳定螺栓且稳定螺栓位于安装片体远离壳体一端。

通过采用上述技术方案，稳定螺栓用于降低相邻两个安装片体远离壳体一端发生远离的概率，即让相邻安装片体连接的更为稳固。

本实用新型具有以下优点：

1、本技术方案中，通过设有双搅拌轴，使得搅拌效率大大提升；

2、本技术方案中，通过设有防溅组件，可降低溅起的物料对从动组件的影响；

3、本技术方案中，通过设有减振组件，可提高搅拌轴的自转稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图；

图4为图3中B处的放大示意图，示出从动组件以及减振组件与搅拌轴的安装关系；

图5为图4中安装片体的结构示意图；

图6为图4中减振组件的结构示意图；

图7为搅拌过程中的物料流动俯视图。

附图标记：1、壳体；11、手把；12、电机；13、减速机；14、主动轴；15、主动齿轮；2、从动组件；21、安装套；22、从动齿轮；23、轴承；3、搅拌轴；31、搅拌叶；32、抵接环；4、防溅组件；41、安装片体；42、安装板；43、凸条；44、凹槽；45、固定螺栓；46、稳定螺栓；47、安装头；5、减振组件；51、减振壳；52、转轴；53、转柱；54、安装孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种搅拌机，参考图1和图2，包括壳体，壳体外安装有手把，把手大致呈口字形，便于操作者双手把持。

参考图3和图4，壳体内安装有电机，且电机的输出轴上连接有减速机，减速机向下连出有主动轴，且主动轴上固定套设有主动齿轮。壳体内设有两组从动组件，且两组从动组件沿主动轴的轴线等间距设置。从动组件包括转动连接在壳体上的安装套、固定套设在安装套外周的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，安装套与壳体之间通过轴承连接。每个安装套内均螺纹连接有一根搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶。电机运转可带动两组从动组件同步运转，以带动两根搅拌轴同向转动，而两根搅拌轴同向转动将导致两组搅拌叶之间的物料混合的更为均匀，因为在两组搅拌叶之间的区域内，物料被两组搅拌叶推动的方向相反（参考图7），则每组搅拌叶所推动的物料将发生撞击，导致混合的更为均匀。

参考图4和图5，壳体上可拆卸连接有两组防溅组件，且两组防溅组件各自对应于一根搅拌轴，防溅组件用于降低溅起的物料对从动组件和轴承的影响。防溅组件包括两个环绕在搅拌轴外周的安装片体，两个安装片体可拼接成一体。每个安装片体的外周均固定有环状的安装板，每个安装片体的安装板上均设有凹槽、凸条、固定螺栓，凹槽和凸条分列安装板的两头。其中一个安装板上的凸条嵌于相邻安装板的凹槽内，且固定螺栓螺纹穿过该凹槽和凸条，固定螺栓穿出安装板的一端螺纹连接进壳体，从而由固定螺栓将相邻两个安装片体以及壳体连成一体。相邻两个安装片体之间连接有稳定螺栓，且稳定螺栓位于安装片体远离壳体一端，稳定螺栓用于降低相邻两个安装片体远离壳体一端发生远离的概率，即让相邻安装片体连接的更为稳固。

参考图6，每根搅拌轴（参考图4）的外周均套设有减振组件，减振组件包括减振壳、固定安装于减振壳内的若干根转轴、间隙套于转轴外周的转柱。转轴的轴线平行于搅拌轴（参考图4）的轴线，且转轴绕搅拌轴（参考图4）的轴线等间距设置，转柱的周壁与搅拌轴（参考图4）相抵接。

参考图5和图6，减振壳的外周凹陷有球孔形的安装孔，安装片体的内壁凸起有半球形的安装头，且安装头嵌于安装孔内。

参考图4，搅拌轴的周壁上固定套设有抵接环；当安装头嵌于安装孔内时，减振壳抵接在抵接环靠近壳体的一侧。

具体实施原理：通过设有双搅拌轴，使得搅拌效率大大提升，同时由于两根搅拌轴的旋转方向相反，则在两组搅拌叶之间的区域内，由两组搅拌叶所推动的物料流向相反（参考图7），则容易相撞并有助于提高混合质量。

减振组件的安装过程：可将减振组件先套于搅拌轴外周，并抵接在抵接环上，此时方便对减振壳的安装进行定位。之后将两个安装片体安装在搅拌轴外周，并使得安装头嵌于安装孔内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。