一种制备磺化吐氏酸的生产系统的制作方法

本实用新型涉及化工原料制备技术领域，尤其涉及一种制备磺化吐氏酸的生产系统。

背景技术：

磺化吐氏酸可用作合成活性染料、感光材料及有机染料的中间体。而活性染料、感光材料及有机染料在纺织行业、制版行业、染料工业得到广泛应用，并且应用领域在进一步的拓展，因此，作为中间体的无盐磺化吐氏酸的需求也在不断的增大，具有广阔的市场前景和发展空间。

实际生产时，制备磺化吐氏酸的必须经过四大步骤1磺化、2磺化液精制、3 酸析、4压滤、5粉碎，其中现有生产过程中第四布形成的产物为块状的磺化吐氏酸，且硬度较大，需粉碎成粉末才能正常，但现有生产过程中的粉碎过程仅为人工捣碎，不仅工作效率低，而且经常出现粉碎不均匀的情况，致使产生品的价值较低，影响收益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉碎装置工作效率低的缺点，而提出的一种制备磺化吐氏酸的生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备磺化吐氏酸的生产系统，包括研磨盒本体，所述研磨盒本体底部焊接有支撑柱，所述支撑柱上焊接有研磨底，所述研磨底与研磨盒本体的侧壁上通过螺栓安装有环形的滤网，所述研磨盒本体上设有盖板，所述盖板上端使用螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的上端焊接有固定架，所述固定架焊接有第一转轴，所述第一转轴上通过滚动轴承转动连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆轴，所述蜗杆轴下端与盖板通过滚动轴承转动连接，所述蜗杆轴上通过平键固定连接有第一齿轮和第二锥齿轮，所述伺服电机的输出端通过平键固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮互相啮合，所述蜗轮上焊接有圆柱销，所述盖板上贯穿有转动轴，所述转动轴可同时相对盖板上下滑动与转动，所述转动轴的下端焊接有研磨盘，所述转动轴的上部通过平键固定连接有宽齿轮，所述转动轴的上端通过滚动轴承转动连接有第二活动板，所述盖板上焊接有固定板，所述固定板上开设有竖直方向的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有第一活动板，所述第二活动板通过凹槽与固定板滑动连接，第一活动板上焊接有滑动板，所述滑动板上开设有第二凹槽，所述圆柱销与第二凹槽配合并滑动连接。

优选地，所述蜗杆轴由上部的蜗杆和下部的圆轴拼接焊成。

优选地，所述盖板下通过螺栓固定连接有密封胶条。

优选地，所述研磨盒本体下端开设有卸药门。

优选地，所述滑动板和第二活动板之间共同设置有多个弹簧，所述弹簧应设有三根。

优选地，所述伺服电机使用江晟牌型号为js90l-2的三相异步电动机。

本实用新型中，伺服电机通过两次啮合作用带动研磨盘转动，同时弹簧可以持续的向第二活动板施加向下的压力，因此当研磨盘将块状的磺化吐氏酸研磨成较小状态时，研磨盘可以向下运动并持续研磨，同时蜗轮上的圆柱销带动滑动板上下运动，使第二活动板收到向下的压力周期性变化，可使研磨效果更好，同时也便于研磨成粉状的磺化吐氏酸散至四周并从滤网中落下，本研磨装置方便的完成了磺化吐氏酸生产系统中粉碎过程，工作效率较人工粉碎有很大的提升，并且省去了大量的人工成本，并且粉碎后的磺化吐氏酸较为均匀，大大提高了产成品价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备磺化吐氏酸的生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制备磺化吐氏酸的生产系统的宽齿轮部分侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制备磺化吐氏酸的生产系统的A部分放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种制备磺化吐氏酸的生产系统的蜗杆轴与蜗轮啮合部分放大示意图。

图中：1研磨盒本体、2滤网、3研磨盘、4研磨底、5支撑柱、6转动轴、7 盖板、8密封胶条、9伺服电机、10固定架、11第一转轴、12蜗轮、13蜗杆轴、 14圆柱销、15滑动板、16第一活动板、17固定板、18第二活动板、19第一齿轮、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22宽齿轮、23弹簧、24卸药门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-4，一种制备磺化吐氏酸的生产系统，包括研磨盒本体1，研磨盒本体1底部焊接有支撑柱5，支撑柱5上焊接有研磨底4，研磨底4与研磨盒本体1的侧壁上通过螺栓安装有环形的滤网2，研磨盒本体1上设有盖板7，盖板7 上端使用螺栓安装有伺服电机9，伺服电机9的上端焊接有固定架10，固定架10 焊接有第一转轴11，第一转轴11上通过滚动轴承转动连接有蜗轮12，蜗轮12 啮合有蜗杆轴13，蜗杆轴13下端与盖板7通过滚动轴承转动连接，蜗杆轴13 上通过平键固定连接有第一齿轮19和第二锥齿轮21，伺服电机9的输出端通过平键固定连接有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21互相啮合，蜗轮 12上焊接有圆柱销14，盖板7上贯穿有转动轴6，转动轴6可同时相对盖板7 上下滑动与转动，转动轴6的下端焊接有研磨盘3，转动轴6的上部通过平键固定连接有宽齿轮22，转动轴6的上端通过滚动轴承转动连接有第二活动板18，盖板7上焊接有固定板17，固定板17上开设有竖直方向的第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有第一活动板16，第二活动板18通过凹槽与固定板17滑动连接，第一活动板16上焊接有滑动板15，滑动板15上开设有第二凹槽，圆柱销14与第二凹槽配合并滑动连接，蜗杆轴13由上部的蜗杆和下部的圆轴拼接焊成，使蜗杆轴13加工起来更加简便，盖板7下通过螺栓固定连接有密封胶条8，可保持盖板7与研磨盒本体1相对静止，研磨盒本体1下端开设有卸药门24，便于取出加工完成的粉状磺化吐氏酸，滑动板15和第二活动板18之间共同设置有多个弹簧 23，弹簧23应设有三根，可均匀的向第二活动板18施加向下的压力，伺服电机 9使用江晟牌型号为js90l-2的三相异步电动机。

本实用新型中，当制备成块状的磺化吐氏酸后，将其放置在研磨盒本体1内，由于滤网2的侧面为倾斜结构，所述磺化吐氏酸自然的落在研磨底4上，此时盖上盖板7，由于盖板7上固定有密封胶条8，而密封胶条8与研磨盒本体1之间存在很大的静摩擦力，所以盖板7会与研磨盒本体1之间保持相对静止状态并且盖上盖板7后，研磨盘3会与块状的磺化吐氏酸相抵，打开伺服电机9带动第一锥齿轮20转动，再经啮合作用带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动蜗杆轴转动，并且使同轴的第一齿轮19一起转动，第一齿轮19与宽齿轮22啮合带动转动轴6转动，进而使研磨盘3转动，对块状的磺化吐氏酸产生研磨作用，研磨一段时间后，有部分的磺化吐氏酸被研磨成粉末便会从周围的滤网2中落下至研磨盒本体1的底部，此时若研磨盘3保持原有高度则无法继续有效的对磺化吐氏酸进行研磨，所以本装置中的蜗杆轴13带动涡轮12转动，带动圆柱销14 绕第一转轴11转动，由于圆柱销14仅能相对滑动板15左右滑动连接，并且滑动板15可随第一活动板16一起上下滑动，所以圆柱销14会带动滑动板15上下滑动，由于滑动板15与第二滑动板18之间设有弹簧23，所以第二滑动板18持续性受到向下压的力，而且力度周期性变化，致使研磨盘3研磨过程中周期性的向下施压，并且当块状的磺化吐氏酸缩小时，研磨盘3可向下运动继续与小块的磺化吐氏酸相抵继续研磨，研磨完成后打开卸药门24便可取出研磨完成的粉状磺化吐氏酸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。