一种生物质压块给料机构的制作方法

本实用新型是一种生物质压块给料机构，属于压块给料设备技术领域。

背景技术：

压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多。传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型。

现有技术公开了申请号为：201721101491.4的一种高效秸秆压块机，其结构包括左基座、右基座、传动装置、连接管、压块机、控制箱、电源线、电机、减速器、干燥机、进料斗、电机支撑腿，传动装置安装在左基座右侧上端，传动装置右端与连接管相连接，连接管右端与压块机相连接，且压块机右端与右基座左侧上端相连接，但是该现有技术在使用的时候，其设备在搅碎处理后，往往还遗留着一些较大的颗粒混合在其中，不便于与设备进行加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物质压块给料机构，以解决的现有技术在使用的时候，其设备在搅碎处理后，往往还遗留着一些较大的颗粒混合在其中，不便于与设备进行加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物质压块给料机构，其结构包括支撑阀块、发动机、固定螺钉、支撑脚、底座、支撑阀块、料槽、传动道、出料斗、压块器、原料处理机、出料器，所述支撑阀块嵌入安装在压块器上并且相焊接，所述料槽设于传动道上，所述出料斗嵌入安装在压块器上并且相焊接，所述压块器设于压块器上，所述出料器位于原料处理机的上方，所述原料处理机包括齿轮、转动轴、搅碎刀、从动齿轮、半齿轮、螺杆、齿块、滤网、出口、滚珠、滑块、弹簧、外壳，所述齿轮嵌入安装在外壳内，所述转动轴设于外壳内，所述从动齿轮与螺杆相啮合，所述搅碎刀位于滤网的上方，所述半齿轮与从动齿轮位于同轴心，所述螺杆设于外壳内，所述滤网与齿块相焊接，所述出口与外壳为一体化结构，所述滚珠设于滑块上，所述滑块与滤网为一体化结构，所述弹簧嵌入安装在滤网上并且相焊接，所述外壳嵌入安装在压块器上。

进一步地，所述支撑阀块与出料器为一体化结构，所述发动机位于支撑脚的上方。

进一步地，所述固定螺钉嵌入安装在支撑脚上并且螺纹连接，所述底座位于支撑阀块的下方。

进一步地，所述原料处理机嵌入安装在压块器上并且相焊接。

进一步地，所述滚珠是直径3cm的球体。

进一步地，所述原料处理机能够在搅碎后对其进行筛选。

进一步地，所述支撑脚是由不锈钢制成的，具有防生锈的效果。

有益效果

本实用新型一种生物质压块给料机构，通过其出料器出料，来到原料处理机上，使其转动轴带动齿轮上，来使搅碎刀对原料进行搅碎，在通过齿轮带动螺杆转动，使其与从动齿轮相配合，带动其半齿轮转动，与齿块上的齿槽相配合，让齿块带动滤网进行左右的往复运动，使其借助弹簧与滑块进行缓冲移动，对搅碎后的原料进行筛选，通过改进设备的结构，使其原料进行搅碎完后，能够对原料进行筛选，防止其较大的颗粒与小颗粒混合在一起不便于加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生物质压块给料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种原料处理机的剖面示意图。

图中：支撑阀块-1、发动机-2、固定螺钉-3、支撑脚-4、底座-5、支撑阀块-6、料槽-7、传动道-8、出料斗-9、压块器-10、原料处理机-11、出料器-12、齿轮-1101、转动轴-1102、搅碎刀-1103、从动齿轮-1104、半齿轮-1105、螺杆-1106、齿块-1107、滤网-1108、出口-1109、滚珠-1110、滑块-1111、弹簧-1112、外壳-1113。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种生物质压块给料机构技术方案：其结构包括支撑阀块1、发动机2、固定螺钉3、支撑脚4、底座5、支撑阀块6、料槽7、传动道8、出料斗9、压块器10、原料处理机11、出料器12，所述支撑阀块6嵌入安装在压块器10上并且相焊接，所述料槽7设于传动道8上，所述出料斗9嵌入安装在压块器10上并且相焊接，所述压块器10设于压块器10上，所述出料器12位于原料处理机11的上方，所述原料处理机11包括齿轮1101、转动轴1102、搅碎刀1103、从动齿轮1104、半齿轮1105、螺杆1106、齿块1107、滤网1108、出口1109、滚珠1110、滑块1111、弹簧1112、外壳1113，所述齿轮1101嵌入安装在外壳1113内，所述转动轴1102设于外壳1113内，所述从动齿轮1104与螺杆1106相啮合，所述搅碎刀1103位于滤网1108的上方，所述半齿轮1105与从动齿轮1104位于同轴心，所述螺杆1106设于外壳1113内，所述滤网1108与齿块1107相焊接，所述出口1109与外壳1113为一体化结构，所述滚珠1110设于滑块1111上，所述滑块1111与滤网1108为一体化结构，所述弹簧1112嵌入安装在滤网1108上并且相焊接，所述外壳1113嵌入安装在压块器10上，所述支撑阀块1与出料器12为一体化结构，所述发动机2位于支撑脚4的上方，所述固定螺钉3嵌入安装在支撑脚4上并且螺纹连接，所述底座5位于支撑阀块6的下方，所述原料处理机11嵌入安装在压块器10上并且相焊接，所述滚珠1110是直径3cm的球体，所述原料处理机11能够在搅碎后对其进行筛选，所述支撑脚4是由不锈钢制成的，具有防生锈的效果。

本专利所说的原料处理机11的齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，所述固定螺钉3指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

在进行使用生物质压块给料机构的时候，通过其出料器12出料，来到原料处理机11上，使其转动轴1102带动齿轮1101上，来使搅碎刀1103对原料进行搅碎，在通过齿轮1101带动螺杆1106转动，使其与从动齿轮1104相配合，带动其半齿轮1105转动，与齿块1107上的齿槽相配合，让齿块1107带动滤网1108进行左右的往复运动，使其借助弹簧1102与滑块1111进行缓冲移动，对搅碎后的原料进行筛选。

本实用新型解决现有技术在使用的时候，其设备在搅碎处理后，往往还遗留着一些较大的颗粒混合在其中，不便于与设备进行加工的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过其出料器出料，来到原料处理机上，使其转动轴带动齿轮上，来使搅碎刀对原料进行搅碎，在通过齿轮带动螺杆转动，使其与从动齿轮相配合，带动其半齿轮转动，与齿块上的齿槽相配合，让齿块带动滤网进行左右的往复运动，使其借助弹簧与滑块进行缓冲移动，对搅碎后的原料进行筛选，通过改进设备的结构，使其原料进行搅碎完后，能够对原料进行筛选，防止其较大的颗粒与小颗粒混合在一起不便于加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。