一种用于耐水型树脂的反应装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，具体地说，特别涉及到一种用于耐水型树脂的反应装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的反应釜存在以下问题：

1、现有反应釜的搅拌轴和搅拌叶片的位置是固定，因此其搅拌位置是固定不变的，导致在有些时候搅拌效果不是特别理想。

2、反应釜通常会配备冷却装置，现有的冷却装置为了追求自动化和智能化，其结构较为复杂，成本也会比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于耐水型树脂的反应装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于耐水型树脂的反应装置，包括釜体、以及与所述釜体配合的釜盖，在所述釜盖上设有驱动电机，所述驱动电机通过固定支架安装在釜盖的顶部，驱动电机的输出端与设置在釜体内的搅拌轴联动；

在所述搅拌轴上安装有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片通过可拆卸结构固定安装在搅拌轴上，所述可拆卸结构包括由第一组件和第二组件构成的轴套，在所述第一组件和第二组件上开设有用于搅拌轴的通孔；

所述第一组件和第二组件具有相互配合的斜面，且通过开设有斜面上的内螺纹端子和连接孔连接，在所述第一组件和第二组件的外侧面上设有外螺纹端子，搅拌叶片通过所述外螺纹端子与搅拌轴连接。

进一步的，在所述釜体的外表面包覆有水冷腔，在所述水冷腔顶部的侧方开设有一冷却水入口，在所述水冷腔的底部开设有冷却水出口。

进一步的，在所述冷却水入口处安装有入水阀门，在所述冷却水出口内安装有排水阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)通过采用可拆卸结构来连接搅拌轴和搅拌叶片，可根据实际需求选择搅拌叶片在搅拌轴上的问题。

2)通过设置简易型的冷却组件，降低了反应釜的成本。

3)轴套采用对称结构设计，当轴套出现损坏时，只需更换其中的一部分零件，从而节约了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于耐水型树脂的反应装置的示意图。

图2为本实用新型所述的搅拌的结构的安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型所述的一种用于耐水型树脂的反应装置，包括釜体1、以及与所述釜体1配合的釜盖2，在所述釜盖2上设有驱动电机3，所述驱动电机3通过固定支架4安装在釜盖2的顶部，驱动电机3的输出端与设置在釜体1内的搅拌轴5联动；

在所述搅拌轴5上安装有若干搅拌叶片51，所述搅拌叶片51通过可拆卸结构固定安装在搅拌轴5上，所述可拆卸结构包括由第一组件71和第二组件72 构成的轴套7，在所述第一组件71和第二组件72上开设有用于搅拌轴5的通孔；

所述第一组件71和第二组件72具有相互配合的斜面，且通过开设有斜面上的内螺纹端子73和螺纹孔连接，在所述第一组件71和第二组件72的外侧面上设有外螺纹端子74，搅拌叶片51通过所述外螺纹端子74与搅拌轴5连接。

在所述釜体1的外表面包覆有水冷腔61，在所述水冷腔61顶部的侧方开设有一冷却水入口62，在所述水冷腔61的底部开设有冷却水出口64。在所述冷却水入口62处安装有入水阀门63，在所述冷却水出口64内安装有排水阀门65。

本实用新型搅拌叶片的位置调整过程如下：

首先确定搅拌叶片51的位置，将轴套7的第一组件71和第二组件72依次套入目标位置，并通过内螺纹端子73和螺纹孔连接固定，然后将搅拌叶片51 通过轴套7外侧面的外螺纹端子74与与搅拌轴5连接，安装完毕。

当需要调整位置时，只需将上述零部件拆卸，然后重新安装即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。