一种耐火材料生产用立式复合破碎研磨机的制作方法

本实用新型涉及破碎研磨装置技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用立式复合破碎研磨机。

背景技术：

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。

对耐火材料进行破碎研磨，现有技术中，一般都是立式复合破碎研磨机，其操作复杂，且体积大，所占地的面积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料生产用立式复合破碎研磨机，其操作简单，同时体积小，所占地面积也小。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料生产用立式复合破碎研磨机，包括壳体，所述壳体的内壁上固定连接有隔板，所述壳体的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿壳体的侧壁并固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离驱动电机的一端贯穿隔板并转动连接在壳体的内壁上，所述第二转轴上固定连接有多个破碎刀，所述第二转轴上固定连接有第四锥齿轮，所述壳体的内底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述隔板上贯穿设有蜗杆，所述蜗杆的侧壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述隔板与壳体的内壁上固定连接有过滤板，所述过滤板上设有研磨装置。

优选地，所述研磨装置包括贯穿在过滤板上的转动杆，所述转动杆与过滤板转动连接，所述转动杆的下端固定连接有齿轮，所述齿轮与蜗杆相啮合，所述转动杆的侧壁上固定连接有两个连接杆，所述连接杆上转动连接有圆筒。

优选地，所述壳体的下端设有出料口。

优选地，所述蜗杆远离隔板的一端转动连接在壳体的内壁上。

优选地，所述驱动电机上设有防护罩。

优选地，所述破碎刀为硬质合金。

本实用新型的有益效果：

1，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动第二转轴转动，进而通过破碎刀转动进行破碎，使其能够对材料进行破碎

2，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动齿轮转动，进而转动杆转动，转动杆转动使圆筒通过连接杆转动，进行研磨粉碎。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料生产用立式复合破碎研磨机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料生产用立式复合破碎研磨机的A处放大图。

图中：1壳体、2第一锥齿轮、3第二锥齿轮、4第一转轴、5第三锥齿轮、6驱动电机、7第四锥齿轮、8隔板、9破碎刀、10第二转轴、11圆筒、12连接杆、13蜗杆、14出料口、15转动杆、16齿轮、17过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐火材料生产用立式复合破碎研磨机，包括壳体1，壳体1的内壁上固定连接有隔板8，壳体1的侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿壳体1的侧壁并固定连接有第二转轴10，第二转轴10远离驱动电机6的一端贯穿隔板8并转动连接在壳体1的内壁上，第二转轴10上固定连接有多个破碎刀9，第二转轴10上固定连接有第四锥齿轮7，壳体1的内底部转动连接有第一转轴4，第一转轴4的上端固定连接有第三锥齿轮5，第三锥齿轮5与第四锥齿轮7相啮合，第一转轴4上固定连接有第一锥齿轮2，隔板8上贯穿设有蜗杆13，蜗杆13的侧壁固定连接有第二锥齿轮3，第一锥齿轮2与第二锥齿轮3相啮合，隔板8与壳体1的内壁上固定连接有过滤板17，过滤板17上设有研磨装置，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴转动带动第二转轴10转动，进而通过破碎刀9转动进行破碎，第二转轴10转动带动第四锥齿轮7转动，第四锥齿轮7转动带动第三锥齿轮5转动，第三锥齿轮5转动带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2转动带动第二锥齿轮3转动，第二锥齿轮3转动带动蜗杆13转动，蜗杆13转动带动齿轮16转动，进而转动杆15转动，转动杆15转动使圆筒11通过连接杆12转动，进行研磨。

研磨装置包括贯穿在过滤板17上的转动杆15，转动杆15与过滤板17转动连接，转动杆15的下端固定连接有齿轮16，齿轮16与蜗杆13相啮合，转动杆15的侧壁上固定连接有两个连接杆12，连接杆12上转动连接有圆筒11，使其能够进行研磨，壳体1的下端设有出料口14，破碎研磨后的材料从出料口14出来，蜗杆13远离隔板8的一端转动连接在壳体1的内壁上，驱动电机6上设有防护罩，起到保护驱动电机6的作用，破碎刀9为硬质合金，便于进行破碎。

本实用新型中，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴转动带动第二转轴10转动，进而通过破碎刀9转动进行破碎，第二转轴10转动带动第四锥齿轮7转动，第四锥齿轮7转动带动第三锥齿轮5转动，第三锥齿轮5转动带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2转动带动第二锥齿轮3转动，第二锥齿轮3转动带动蜗杆13转动，蜗杆13转动带动齿轮16转动，进而转动杆15转动，转动杆15转动使圆筒11通过连接杆12转动，进行研磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。