一种生物质燃料加工成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物质燃料生产设备，具体是一种生物质燃料加工成型装置。

背景技术：

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

在能源紧缺的今天，发展可再生能源已成为全球热点问题。目前，广大农村存在着大量的生物质燃料，这些生物质燃料因缺少相配套的、新型高效的燃烧装置，从而导致使用利用率极低，现有技术中的生物质燃料成型机的结构复杂、耗能大、工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质燃料加工成型装置，包括壳体、进料腔、进料斗、提升筒和成型腔；所述壳体内分隔为均是圆筒状结构的进料腔、提升筒、成型腔，并且从左向右依次设置；所述进料腔的顶部连通进料斗，在进料腔内设置有漏斗状结构的下料斗，下料斗的下端连通有竖直的下料筒，下料筒向下延伸到进料腔的中部，下料筒为长方体结构；在下料筒内安装有水平的匀速下料翻转器；在所述下料斗上固定连通有多个竖直的下料管；所述进料腔的下端设置有倾斜的第一导料板，第一导料板的下端对应的提升筒侧壁上开设有进料口，且进料口位于提升筒的下端；所述提升筒内设置有与其配合的竖直的螺旋提升叶片，螺旋提升叶片的中心轴上固定有转轴，转轴的上端固定连接在提升电机的输出轴上，提升筒的上端开设有朝向成型腔的开口，开口下侧固定连接有倾斜的第二导料板，第二导料板伸入到成型腔中；所述成型腔内的中部固定有水平的压模和筛网，筛网位于压模的下方，在成型腔的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴竖直向下伸入到成型腔内，在旋转电机的输出轴上固定连接有竖直的传动轴，传动轴的下端穿过所述的压模，下端通过轴承转动连接在筛网上；在所述的传动轴上位于压模的上方固定有水平的连接轴，连接轴上转动连接安装有下端与压模接触的压辊，压辊在压模上滚动，压模上开设有若干个成型孔；在压辊的上方的对应的传动轴上同轴固定有分散箱，且所述的第二导料板的下端位于分散箱的正上方；在所述压模与筛网之间的传动轴上固定有拨料叶片，筛网上开设有一径向上的下料口。

进一步的：所述下料斗的上端边缘固定连接有支撑杆，支撑杆的下端固定有水平的支撑板，支撑板的下侧固定安装有多个支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定连接在支撑座上，支撑座固定焊接在进料腔的内壁上。

进一步的：所述匀速下料翻转器为圆柱体结构，其直径与下料筒的宽度相等，匀速下料翻转器的中心轴上连接驱动电机，匀速下料翻转器上开设有至少两个料槽，并且均匀分布，料槽沿匀速下料翻转器的径向上分布。

进一步的：所述下料管的直径为下料筒宽度的1/10，并且下料管的下端与下料筒的下端平齐。

进一步的：所述拨料叶片的下端与筛网之间的距离小于1mm。

进一步的：所述下料口的正下方对应的成型腔底部设置为第二收集腔，筛网的下方对应的成型腔底部设置为第一收集腔。

进一步的：所述第一收集腔与第二收集腔通过固定的挡板分隔。

进一步的：所述第一收集腔对应的壳体侧壁上开设有回收口，第二收集腔对应成型腔侧壁上连通排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下料筒中的匀速下料翻转器均匀的向下送出，由于匀速下料翻转器身上采用均匀分布的料槽，使得下料筒内落下的原料间断，旋转的匀速下料翻转器能保证下料顺畅，另外一部分原料通过下料斗周围的下料管落下，使得原料缓慢落下，保证下料的持续性，两部分分开下料，能够实现原料的持续、均匀下落，也能够避免原料堵塞，保证下料；通过转动挤压，使生物质燃料成型快，持续进行加工成型，实现加工的连续性，保证安全稳定运行，成型的燃料颗粒通过筛网筛选，保证产品质量符合生产需要，提供更加优质的燃料，成型装置结构简单，运行稳定，能耗低，极大的提高了生产效率，为生产企业带来效益。

附图说明

图1为一种生物质燃料加工成型装置的结构示意图。

图2为一种生物质燃料加工成型装置中下料斗与下料筒的连接结构示意图。

图3为一种生物质燃料加工成型装置中匀速下料翻转器的结构示意图。

图4为一种生物质燃料加工成型装置中筛网的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料腔，3-进料斗，4-下料斗，5-支撑杆，6-下料筒，7-支撑弹簧，8-支撑座，9-匀速下料翻转器，10-下料管，11-第一导料板，12-提升筒，13-进料口，14-螺旋提升叶片，15-提升电机，16-第二导料板，17-成型腔，18-旋转电机，19-传动轴，20-压辊，21-连接轴，22-分散箱，23-拨料叶片，24-筛网，25-下料口，26-挡板，27-第一收集腔，28-第二收集腔，29-排料管，30-料槽，31-压模，32-成型孔。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，一种生物质燃料加工成型装置，包括壳体1、进料腔2、进料斗3、提升筒12和成型腔17；所述壳体1内分隔为均是圆筒状结构的进料腔2、提升筒12、成型腔17，进料腔2、提升筒12、成型腔17相互独立，并且从左向右依次设置，对物质燃料原料进行处理。

所述进料腔2的顶部连通进料斗3，将生物质燃料原料送入到装置内，在进料腔2内设置有漏斗状结构的下料斗4，下料斗4的下端连通有竖直的下料筒6，下料筒6向下延伸到进料腔2的中部，下料筒6为长方体结构，下料斗4的上端边缘固定连接有支撑杆5，支撑杆5的下端固定有水平的支撑板，支撑板的下侧固定安装有多个支撑弹簧7，支撑弹簧7的下端固定连接在支撑座8上，支撑座8固定焊接在进料腔2的内壁上，通过支撑座8支撑支撑弹簧7，使下料斗4在竖直方向上便于抖动，便于原料下落；下料筒6的下端设置为开口，原料从下料筒6的下端送出，在下料筒6内安装有水平的匀速下料翻转器9，匀速下料翻转器9为圆柱体结构，其直径与下料筒6的宽度相等，匀速下料翻转器9的中心轴上连接驱动电机，驱动匀速下料翻转器9转动，匀速下料翻转器9将下料筒6内堵塞，限制下料筒6内原料的下落，匀速下料翻转器9上开设有至少两个料槽30，并且均匀分布在匀速下料翻转器9上，料槽30沿匀速下料翻转器9的径向上分布，使原料落在匀速下料翻转器9内，并且跟随旋转使匀速下料翻转器9内的原料转动到下方从下料筒6的下端排出；在所述下料斗4上固定连通有多个竖直的下料管10，下料管10的直径为下料筒6宽度的1/10，并且下料管10的下端与下料筒6的下端平齐，下料斗4上的原料一部分通过下料管10落下，使内部原料持续落下，避免中断；所述进料腔2的下端设置有倾斜的第一导料板11，第一导料板11的下端对应的提升筒12侧壁上开设有进料口13，且进料口13位于提升筒12的下端，将均匀下落的原料送入到提升筒12中。

所述提升筒12内设置有与其配合的竖直的螺旋提升叶片14，螺旋提升叶片14的中心轴上固定有转轴，转轴的上端固定连接在提升电机15的输出轴上，通过提升电机15驱动螺旋提升叶片14转动，将提升筒12底部的原料提升到上端，提升筒12的上端开设有朝向成型腔17的开口，开口下侧固定连接有倾斜的第二导料板16，第二导料板16伸入到成型腔17中，将原料向成型腔17中输送。

所述成型腔17内的中部固定有水平的压模31和筛网24，筛网24位于压模31的下方，在成型腔17的顶部固定安装有旋转电机18，旋转电机18的输出轴竖直向下伸入到成型腔17内，在旋转电机18的输出轴上固定连接有竖直的传动轴19，传动轴19的下端穿过所述的压模31，下端通过轴承转动连接在筛网24上；在所述的传动轴19上位于压模31的上方固定有水平的连接轴21，连接轴21上转动连接安装有下端与压模31接触的压辊20，压辊20在压模31上滚动，对落在压模31上的原料挤压，压模31上开设有若干个成型孔32，将原料从成型孔32压下；在压辊20的上方的对应的传动轴19上同轴固定有分散箱22，分散箱22的上端为敞开结构，且第二导料板16的下端位于分散箱22的正上方，使落下的原料送入到分散箱22中，分散箱22的侧壁上开设有若干个分散孔，跟随传动轴19旋转的分散箱22将其中的原料均匀的分散到成型腔17内；在所述压模31与筛网24之间的传动轴19上固定有拨料叶片23，拨料叶片23的下端与筛网24之间的距离小于1mm，使筛网24上的原料跟随拨料叶片23移动，筛网24上开设有一径向上的下料口25，使筛网24上的原料从下料口25排出，下料口25的正下方对应的成型腔17底部设置为第二收集腔28，筛网24的下方对应的成型腔17底部设置为第一收集腔27，第一收集腔27与第二收集腔28通过固定的挡板26分隔，第一收集腔27用于收集不符合成型要求的细小的生物质燃料颗粒，第一收集腔27对应的壳体1侧壁上开设有回收口，将不符要求的生物质燃料颗粒重新收集处理，第二收集腔28对应成型腔17侧壁上连通排料管29，便于取料。

在工作时，将原料从进料斗3送入，原料首先落在进料腔2内的下料斗4中，大部分原料进入到下料筒6中，通过下料筒6中的匀速下料翻转器9均匀的向下送出，由于匀速下料翻转器9身上采用均匀分布的料槽30，使得下料筒6内落下的原料间断，旋转的匀速下料翻转器9能保证下料顺畅，另外一部分原料通过下料斗4周围的下料管10落下，由于下料管10的管径较小，使得原料缓慢落下，保证下料的持续性，两部分分开下料，能够实现原料的持续、均匀下落，也能够避免原料堵塞，保证下料；原料在提升筒12内螺旋提升叶片14的作用下将原料重新提升到高出，便于原料在成型腔17内移动；进入到成型腔17内的原料，首先进入到分散箱22中，通过分散箱22侧壁上分散孔将原料均匀的分散到成型腔17内，落在压模31上，旋转的传动轴19带动压辊20在压模31上滚动，将原料通过成型孔32挤压成型，挤压成型的生物质燃料从压模31的下表面落下，落在其下方的筛网24上，筛网24对生物质燃料进行筛选，细小的颗粒通过筛网24落在第一收集腔27内，最后成型的生物质燃料通过下料口25落在第二收集腔28内，便于收集，通过转动挤压，使生物质燃料成型快，持续进行加工成型，实现加工的连续性，保证安全稳定运行，成型的燃料颗粒通过筛网筛选，保证产品质量符合生产需要，提供更加优质的燃料，成型装置结构简单，运行稳定，能耗低，极大的提高了生产效率，为生产企业带来效益。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。