一种轴承加工废水过滤装置的制作方法

本实用新型涉及废水过滤装置技术领域，尤其涉及一种轴承加工废水过滤装置。

背景技术：

轴承加工过程中，经过打磨清洗时产生的废水会通过过滤装置进行回收利用，然而现有的过滤装置在使用时，时间一长就会造成过滤装置内部的过滤物堵塞造成过滤效果差，现有技术还需要使用另一个清洗装置对过滤网进行清洗，或者对过滤网进行更换，使得其使用寿命下降，这就造成的过滤装置的维护成本高，不具有经济性，为此我们提出一种轴承加工废水过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工废水过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工废水过滤装置，包括一侧顶部开设有进水口的壳体和安装在壳体顶部的转动电机，所述壳体远离进水口的一侧底部开设有出水口，且壳体的内部安装有V形结构的第二隔板，壳体的方底部焊接有竖直设置的第一隔板，且第一隔板的顶部与第二隔板的底部焊接，第二隔板的上方设有转筒和卡槽，卡槽焊接在壳体顶端内壁上，且转筒的顶端转动连接在卡槽的内部，转动电机的输出轴延伸至壳体的内部与转筒的顶部焊接，转筒的侧壁上开设有多个环形阵列分布的通孔，且通孔的内部安装有第一过滤网，且相邻的通孔之间设有多竖直直线排列的搅拌杆，搅拌杆与转筒的外壁焊接，且第二隔板的底部连接有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管位于第一隔板远离出水口的一侧，且第一连接管远离第二隔板的一端穿过壳体远离出水口的一侧侧壁并延伸至壳体的外部，第一连接管与壳体焊接，且第二连接管远离第二隔板的一端与第一连接管焊接并连通，转筒的底部连接有出水管，且出水管穿过第二隔板，且第一隔板上开设有第二通孔，且第二通孔的内部安装有第二过滤网。

优选的，所述第一连接管远离第二隔板的一端通过法兰连接有第二阀门，且第二阀门远离第一连接管的一端通过法兰连接有排污管，且壳体远离出水口的一侧底部开设有排污口，且排污口通过法兰连接有第一阀门，且第一阀门远离排污口的一端通过管道与排污管焊接并连通。

优选的，所述壳体远离出水口的一侧外壁上焊接有水平设置的固定架，且固定架远离壳体的一端与排污管焊接。

优选的，所述出水管与第二隔板转动连接。

优选的，所述搅拌杆的数量为三至五个，且搅拌杆均匀分布。

本实用新型有益效果是：

通过壳体、出水口、卡槽、转筒、第一过滤网、搅拌杆、出水管、排污口、第一隔板、第一连接管、第二连接管、第二过滤网、排污管、第一阀门、固定架、第二隔板、转动电机等结构的设置，使得在过滤时，使得转动电机进行慢速转动，使得搅拌杆对废水进行搅拌，使得废水中的颗粒物缓慢沉入水底，避免过滤网被堵塞，当过滤网被堵塞时可以通过改变转动电机的频率使得转筒的快速转动，从而通过离心的作用，将过滤网中的堵塞物甩出，不需要清洗装置对其清洗，当隔板上方的沉淀物较多时，可以通过打开第二阀门和第一阀门将沉淀物快速排出，该装置结构简单，使用方便，不需要另外的清洗装置对过滤网进行清洗，使用寿命长，节约了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工废水过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工废水过滤装置的局部结构示意图。

图中：1壳体、2出水口、3卡槽、4转筒、5第一过滤网、6搅拌杆、7出水管、8排污口、9第一隔板、10第一连接管、11第二连接管、12第二过滤网、13排污管、14第一阀门、15固定架、16第二隔板、17转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承加工废水过滤装置，包括一侧顶部开设有进水口的壳体1和安装在壳体1顶部的转动电机17，壳体1远离进水口的一侧底部开设有出水口2，且壳体1的内部安装有V形结构的第二隔板16，壳体1的方底部焊接有竖直设置的第一隔板9，且第一隔板9的顶部与第二隔板16的底部焊接，第二隔板16的上方设有转筒4和卡槽3，卡槽3焊接在壳体1顶端内壁上，且转筒4的顶端转动连接在卡槽3的内部，转动电机17的输出轴延伸至壳体1的内部与转筒4的顶部焊接，转筒4的侧壁上开设有多个环形阵列分布的通孔，且通孔的内部安装有第一过滤网5，且相邻的通孔之间设有多竖直直线排列的搅拌杆6，搅拌杆6与转筒4的外壁焊接，且第二隔板16的底部连接有第一连接管10和第二连接管11，第一连接管10和第二连接管11位于第一隔板9远离出水口2的一侧，且第一连接管10远离第二隔板16的一端穿过壳体1远离出水口2的一侧侧壁并延伸至壳体1的外部，第一连接管10与壳体1焊接，且第二连接管11远离第二隔板16的一端与第一连接管10焊接并连通，转筒4的底部连接有出水管7，且出水管7穿过第二隔板16，且第一隔板9上开设有第二通孔，且第二通孔的内部安装有第二过滤网12。

第一连接管10远离第二隔板16的一端通过法兰连接有第二阀门，且第二阀门远离第一连接管10的一端通过法兰连接有排污管13，且壳体1远离出水口2的一侧底部开设有排污口8，且排污口8通过法兰连接有第一阀门14，且第一阀门14远离排污口8的一端通过管道与排污管13焊接并连通，壳体1远离出水口2的一侧外壁上焊接有水平设置的固定架15，且固定架15远离壳体1的一端与排污管13焊接，出水管7与第二隔板16转动连接，搅拌杆6的数量为三至五个，且搅拌杆6均匀分布。

工作原理：使用时将经过粗过滤的废水通过进水口排入壳体1的内部，废水通过第一过滤网5进入到转筒4的内部，然后通过出水管7流入至第二隔板16的下方，通过第二过滤网10，最后通过出水口2排出壳体1进行回收利用，同时启动转动电机12，转动电机12为变频电机，可以根据改变频率来调节转动电机12的转速，转动电机12缓慢转动，使得搅拌杆6对第二隔板16顶部的废水进行搅拌，降低第一过滤网5被堵塞的机率，同时随着时间的增长，第二隔板16顶部的沉淀物会逐渐增多，第一过滤网5也会被堵塞造成过滤速度下，此时可以通过将第二阀门打开，使得沉淀物通过第一连接管10、第二连接管11再经过排污管13排出，第二过滤网10是第二道过滤基本不会堵塞，第二隔板16下方废水中的沉淀物较少，可根据使用情况进行排放，排放时打开第一阀门14即可，该装置结构简单，使用方便，不需要另外的清洗装置对过滤网进行清洗，使用寿命长，节约了维护成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。