装修涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及装修机械设备技术领域，特别是涉及一种装修涂料搅拌装置。

背景技术：

在装修过程中，通常是使用搅拌器将一定粘度的涂料进行搅拌混合，而涡轮式搅拌器 （又称透平式叶轮）是应用较广的一种搅拌器，其能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体，由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程，然而，现有的搅拌器在搅拌过程中产生的气味太重，容易引起使用者不适，并且搅拌效果差，效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能避免搅拌过程中产生太重气味而引起使用者不适，且搅拌均匀、效率高的装修涂料搅拌装置。

一种装修涂料搅拌装置，包括底板、设于所述底板上的支撑杆、固定件、驱动组件、搅拌组件及搅拌桶，所述搅拌桶底部固定于所述底板上，所述搅拌组件内置于搅拌桶中，所述驱动组件的上部通过固定件紧固于支撑杆上，所述驱动组件的底部传动连接于所述搅拌组件，所述底板的一侧设有除臭组件，所述底板上还设有用于控制所述驱动组件及除臭组件工作的控制器。

进一步，在上述的搅拌装置中，所述除臭组件包括箱体及分别固定于所述箱体两侧的排气窗、进气窗，所述箱体内依次设置有HEPA滤网、活性炭滤网、脱臭滤网、初效滤网及风机，所述HEPA滤网靠近排气窗，所述风机靠近于进气窗。

进一步，在上述的搅拌装置中，所述HEPA滤网右侧粘接于活性炭滤网，所述活性炭滤网右侧粘接于脱臭滤网，所述脱臭滤网右侧粘接于初效滤网，所述风机焊接于箱体内。

进一步，在上述的搅拌装置中，所述驱动组件包括驱动电机及传动杆，所述驱动电机一侧通过固定件紧固于支撑杆上，所述驱动电机底部输出轴套接于传动杆顶端，通过所述驱动电机的输出轴带动传动杆转动。

进一步，在上述的搅拌装置中，所述搅拌组件包括主体、设于所述主体上的传动盘及设于所述传动盘下方的三个传动轴，每一传动轴底部固定有搅拌叶片，所述传动盘一端传动连接于传动杆，通过所述传动杆带动三个传动轴及搅拌叶片转动，所述传动盘位于主体内部中端，并且传动盘侧壁与主体进行焊接。

进一步，在上述的搅拌装置中，所述传动盘内径设有齿圈，所述搅拌组件还包括内置于传动盘齿圈内的太阳轮及三个行星轮，所述三个传动轴分别对应固定于三个行星轮中，所述太阳轮设于齿圈中部且所述太阳轮套设固定于传动杆，每一行星轮的外径分别与太阳轮外径以及齿圈内径相啮合。

进一步，在上述的搅拌装置中，所述HEPA滤网厚度为2cm，所述活性炭滤网厚度为1.5cm，所述脱臭滤网厚度为2cm。

进一步，在上述的搅拌装置中，所述传动轴长度等于搅拌桶高度二分之一。

进一步，在上述的搅拌装置中，所述搅拌叶片转动直径为搅拌桶内径四分之一。

进一步，在上述的搅拌装置中，所述搅拌桶一侧分别设有进料管及排料管。

本实用新型一种装修涂料搅拌装置避免了搅拌过程中产生太重气味而引起使用者不适，且搅拌均匀、效率高。

附图说明

图1为本实用新型装修涂料搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中除臭组件的结构示意图；

图3为图2中除臭组件的剖视图；

图4为图1中搅拌组件的结构示意图；

图5为图4中传动盘的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型一种装修涂料搅拌装置包括：底板1、设于所述底板1上的支撑杆3、固定件4、驱动组件（图未标）、搅拌组件（图未标）及搅拌桶8，所述搅拌桶8底部固定于所述底板1上，所述搅拌组件内置于搅拌桶8中，所述驱动组件的上部通过固定件4紧固于支撑杆3上，所述驱动组件的底部传动连接于所述搅拌组件，所述底板1的一侧设有除臭组件2，所述底板1上还设有用于控制所述驱动组件及除臭组件工作的控制器11。

其中，所述底板1大致为矩形，其可固定置于平整的地面或支撑面，所述底板1是整个搅拌装置的工作台，用于承载驱动组件、搅拌组件及搅拌桶8。本实施例中，所述控制器11设于底板1的一端，所述控制器11还连接有电源线12，用于连接交流市电。

所述驱动组件包括驱动电机5及传动杆6，所述驱动电机5一侧通过固定件4紧固于支撑杆3上，所述驱动电机5底部输出轴（图未示）套接于传动杆6顶端，通过所述驱动电机5的输出轴带动传动杆6转动。所述传动杆6垂直于底板1，且所述传动杆6底端传动连接于所述搅拌组件。

所述搅拌桶8为内空的圆筒状，其一侧分别设有进料管9及排料管10，本实施例中，所述进料管9位于排料管10上方。

请参阅图2及图3，所述除臭组件2包括箱体21及分别固定于所述箱体21两侧的排气窗22、进气窗23，所述箱体21内依次设置有HEPA滤网24、活性炭滤网25、脱臭滤网26、初效滤网27及风机28，所述HEPA滤网24靠近排气窗22，所述风机28靠近于进气窗23。

其中，所述HEPA滤网24为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.1微米和0.3微米的有效率达到99.7%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。

所述风机28是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

本实施例中，所述箱体21左侧与排气窗22进行螺栓连接，箱体21右侧与进气窗23进行螺栓连接。

所述HEPA滤网24右侧粘接于活性炭滤网25，所述活性炭滤网25右侧粘接于脱臭滤网26，所述脱臭滤网26右侧粘接于初效滤网27，所述风机28焊接于箱体21内。

请参阅图4及图5，所述搅拌组件包括主体71、设于所述主体71上的传动盘72及设于所述传动盘72下方的三个传动轴73，每一传动轴73底部固定有搅拌叶片74，所述传动盘72一端传动连接于传动杆6，通过所述传动杆6带动三个传动轴73及搅拌叶片74转动，所述传动盘72位于主体71内部中端，并且传动盘72侧壁与主体71进行焊接。

进一步，所述传动盘72内径设有齿圈75，所述搅拌组件还包括内置于传动盘72齿圈75内的太阳轮77及三个行星轮76，所述三个传动轴73分别对应固定于三个行星轮76中，所述太阳轮77设于齿圈75中部且所述太阳轮77套设固定于传动杆6，所述三个行星轮76关于太阳轮77对称分布设置，每一行星轮76的外径分别与太阳轮77外径以及齿圈75内径相啮合。这样，当所述传动杆6带动太阳轮77转动时，通过行星轮76与太阳轮77以及齿圈75的啮合传动，从而带动三个传动轴73及搅拌叶片74转动，以完成对搅拌桶8中的涂料进行搅拌。

本实施例中，所述电源线12、驱动电机5及风机28均与控制器11电连接，通过控制器11可控制所述驱动电机5及风机28的启动或停止工作。

本实施例中，所述排气窗22及进气窗23内网格尺寸为2*2平方厘米，防止异物进入导致内部设备损坏。

本实施例中，所述HEPA滤网24厚度为2cm，所述活性炭滤网25厚度为1.5cm，所述脱臭滤网26厚度为2cm，厚度适中，性能高。

本实施例中，所述风机28右侧抽风口与进气窗23相对，抽气不受阻碍。

本实施例中，所述传动轴73长度等于搅拌桶8高度二分之一，搅拌位置适中，效果佳。

本实施例中，所述搅拌叶片74转动直径为搅拌桶8内径四分之一，搅拌均匀，效率高。

本实施例中，所述HEPA滤网24采用AC4184型号，滤气效率极好。

本实施例中，所述风机28采用CY125型号，耐久性强，噪声小。

本实施例中，所述搅拌叶片74采用304不锈钢，防止长期使用发生锈化。

请一并参阅图1至图5，本实用新型一种装修涂料搅拌装置的工作过程如下：

首先，将电源线12连接电源，为设备工作提供所需的电能；接着，将所需进行搅拌的物料由进料管9倒入搅拌桶8，通过控制器11控制启动驱动电机5开始进行转动，带动三个传动轴73及搅拌叶片74转动，使得搅拌叶片74对搅拌桶8内的物料进行搅拌，工作结束后则由搅拌桶8底部的排料管10进行排出；在搅拌过程中，通过控制器11控制启动除臭组件2的内置风机28工作，所述风机28右侧抽风口与进气窗23相对，抽气不受阻碍，将臭气通过进气窗23抽取到内部的HEPA滤网24、活性炭滤网25、脱臭滤网26、初效滤网27内进行层层过滤，最后转化为正常空气进行排出。这样就解决了现有技术搅拌过程中气味太重，容易引起使用者不适的问题，再设置高效搅拌装置7于传动杆6底部，内置太阳轮77通过电机5带动行星轮76使得底部三组搅拌叶片74对物料进行搅拌，解决了搅拌效果差，效率低的问题。

相比于现有技术，本实用新型一种装修涂料搅拌装置避免了搅拌过程中产生太重气味而引起使用者不适，且搅拌均匀、效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。