一种冷轧钢管防锈漆喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及钢管喷漆设备技术领域，具体为一种冷轧钢管防锈漆喷涂装置。

背景技术：

冷轧钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，冷拔钢管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度，通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内；高精度冷拔钢管的应用能够节约钢材，提高加工工效，节约能源，所谓高精度冷拔钢管是指内、外径尺寸精度严格，内外表面光洁度、圆度和直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

冷轧钢管在生产加工的过程中，需要对其表面进行防锈处理，然而，现有的冷轧钢管防锈漆喷涂装置，不能对钢管表面进行均匀喷涂，导致钢管的防锈效果差，同时不能对喷涂过程中多余的防锈漆进行收集再利用，从而使得对防锈漆造成浪费，增加了生产的成本。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢管防锈漆喷涂装置，具备能够对钢管表面进行均匀喷涂，提高了钢管的防锈效果，同时能够对防锈漆进行收集再利用，避免对防锈漆造成浪费，从而降低了生产的成本等优点，解决了现有的冷轧钢管防锈漆喷涂装置，不能对钢管表面进行均匀喷涂，使得钢管的防锈效果差，且不能对防锈漆进行收集再利用，从而对防锈漆造成浪费，增加了生产的成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够对钢管表面进行均匀喷涂，提高了钢管的防锈效果，同时能够对防锈漆进行收集再利用，避免对防锈漆造成浪费，从而降低了生产成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢管防锈漆喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的顶部固定套接有进料管，所述进料管的底端固定套接在输料管的内部，所述输料管的顶部通过连接块与喷涂箱内腔的顶部固定连接，且输料管的底部固定安装有喷头，所述喷涂箱的侧面固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板侧面的顶部活动套接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹具，所述夹具的顶部固定安装有活动扣，所述活动扣的内部螺纹套接有固定栓，所述固定栓的底端活动套接在固定板的内部，所述固定板的底部固定连接有橡胶垫，所述夹具的数量为两个，且两个夹具在同一条直线上，另一个所述夹具的侧面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定套接在电机的输出轴上，所述电机固定安装在承重台的顶部，所述承重台的底部与支撑底座顶部的另一侧固定连接，所述喷涂箱的底部固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗的内部固定套接有出料管，所述出料管的外部固定安装有阀门，所述喷涂箱的内部活动套接有钢管，且喷涂箱内腔的底部固定安装有斜板。

优选的，所述输料管的顶部与连接块的底部相互垂直，且输料管与钢管之间相互平行，所述输料管与钢管在同一水平面上。

优选的，所述喷头的数量为四个，且四个喷头的大小相等，四个所述喷头均匀分布在输料管的底部。

优选的，所述支撑板的底部与支撑底座的顶部相互垂直，且支撑板与喷涂箱的侧面相互平行。

优选的，所述固定栓的形状为工形，且固定栓的底部与固定板的顶部相互垂直，所述固定栓的底端贯穿并延伸至活动扣的底部。

优选的，所述斜板位于出料漏斗的侧面，且斜板与喷涂箱内腔的底部之间的夹角为三十度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢管防锈漆喷涂装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢管防锈漆喷涂装置，通过输料管、喷头、旋转杆和电机的配合，可以在钢管喷涂的过程中，对钢管的表面进行均匀喷洒，从而提高了钢管的防锈效果，通过支撑板可以在钢管转动的过程中，对钢管起到了支撑和定位的作用，避免钢管转动时发生偏移，保证了钢管的稳定性。

2、该冷轧钢管防锈漆喷涂装置，通过出料漏斗和出料管的配合，可以在钢管喷涂的过程中，对多余的防锈漆进行收集，进而进行循环利用，避免对防锈漆造成浪费，降低了生产的成本，通过夹具、活动扣、固定栓和固定板的配合，可以对钢管进行紧密固定，避免钢管在转动时发生滑动，提高了钢管的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的B处局部放大示意图。

图中：1喷涂箱、2进料管、3输料管、4连接块、5喷头、6支撑底座、7支撑板、8连接杆、9夹具、10活动扣、11固定栓、12固定板、13橡胶垫、14旋转杆、15电机、16承重台、17出料漏斗、18出料管、19阀门、20钢管、21斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷轧钢管防锈漆喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的顶部固定套接有进料管2，进料管2的底端固定套接在输料管3的内部，输料管3的顶部与连接块4的底部相互垂直，且输料管3与钢管20之间相互平行，输料管3与钢管20在同一水平面上，输料管3的长度值小于钢管20的长度值，且输料管3位于钢管20的正上方，从而保证防锈漆能够准确的洒落在钢管20的表面，输料管3的顶部通过连接块4与喷涂箱1内腔的顶部固定连接，且输料管3的底部固定安装有喷头5，喷头5的数量为四个，且四个喷头5的大小相等，四个喷头5均匀分布在输料管3的底部，可以在钢管20喷涂的过程中，对钢管20的表面进行均匀喷洒，从而提高了钢管20的防锈效果，喷涂箱1的侧面固定连接有支撑底座6，支撑底座6顶部的一侧固定连接有支撑板7，支撑板7的底部与支撑底座6的顶部相互垂直，且支撑板7与喷涂箱1的侧面相互平行，可以在钢管20转动的过程中，对钢管20起到了支撑和定位的作用，避免钢管20转动时发生偏移，保证了钢管20的稳定性，支撑板7侧面的顶部活动套接有连接杆8，连接杆8的一端固定连接有夹具9，夹具9的顶部固定安装有活动扣10，活动扣10的内部螺纹套接有固定栓11，固定栓11的形状为工形，且固定栓11的底部与固定板12的顶部相互垂直，固定栓11的底端贯穿并延伸至活动扣10的底部，可以对钢管20进行紧密固定，避免钢管20在转动时发生滑动，提高了钢管20的牢固性，固定栓11的底端活动套接在固定板12的内部，固定板12的底部固定连接有橡胶垫13，夹具9的数量为两个，且两个夹具9在同一条直线上，另一个夹具9的侧面固定连接有旋转杆14，旋转杆14的一端固定套接在电机15的输出轴上，电机15固定安装在承重台16的顶部，承重台16的底部与支撑底座6顶部的另一侧固定连接，喷涂箱1的底部固定安装有出料漏斗17，出料漏斗17的内部固定套接有出料管18，出料管18的外部固定安装有阀门19，喷涂箱1的内部活动套接有钢管20，且喷涂箱1内腔的底部固定安装有斜板21，斜板21位于出料漏斗17的侧面，且斜板21与喷涂箱1内腔的底部之间的夹角为三十度，可以使多余的防锈漆顺着斜板21落入出料漏斗17中，进而对多余的防锈漆进行收集，进而进行循环利用，避免对防锈漆造成浪费，降低了生产的成本。

工作时，首先旋转固定栓11使固定板12下移，对钢管20进行固定，接着打开电机15，使旋转杆14转动，从而带动钢管20转动，同时防锈漆从进料管2进入输料管3中，并通过喷头5对钢管20进行喷涂，多余的防锈漆从出料漏斗17流入出料管18中，进而对防锈漆进行收集。

综上所述，该冷轧钢管防锈漆喷涂装置，通过输料管3、喷头5、旋转杆14和电机15的配合，可以在钢管20喷涂的过程中，对钢管20的表面进行均匀喷洒，从而提高了钢管20的防锈效果，通过支撑板7可以在钢管20转动的过程中，对钢管20起到了支撑和定位的作用，避免钢管20转动时发生偏移，保证了钢管20的稳定性；通过出料漏斗17和出料管18的配合，可以在钢管20喷涂的过程中，对多余的防锈漆进行收集，进而进行循环利用，避免对防锈漆造成浪费，降低了生产的成本，通过夹具9、活动扣10、固定栓11和固定板12的配合，可以对钢管20进行紧密固定，避免钢管20在转动时发生滑动，提高了钢管20的牢固性，解决了现有的冷轧钢管防锈漆喷涂装置，不能对钢管20表面进行均匀喷涂，使得钢管20的防锈效果差，且不能对防锈漆进行收集再利用，从而对防锈漆造成浪费，增加了生产的成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。