一种钢模板加工中的均匀喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷漆装置，具体涉及一种钢模板加工中的均匀喷漆装置。

背景技术：

钢模板喷漆，除了提升其美观性，更重要的是为了提高其抵抗外界环境影响的能力，延长使用寿命。钢模板喷漆操作通常采用手工或机器两种方式，手工方式效率低下，对人的要求很高，机器喷漆目前也存在自动化程度低，人工参与的成分多等问题。

技术实现要素：

本实用新型基于上述背景，设计一种自动化程度高，可快速、均匀喷漆的钢模板喷漆装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种钢模板加工中的均匀喷漆装置，包括夹持装置、喷涂装置，其特征在于：

所述夹持装置包括：底座、对称设于底座上的一组机架、连接在机架之间的横架、对称设置于机架上的夹持机构、设于机架底部的滚轮和设于底座上与所述滚轮匹配的滑槽，所述夹持机构包括设于机架内部的轴承、与轴承连接的转轴、与转轴连接的夹持液压伸缩机构座、与所述夹持液压伸缩机构座连接的夹持液压伸缩机构、与所述夹持液压伸缩机构连接的夹持板、穿过机架的固定销，所述夹持液压伸缩机构座面向固定销的一侧设有销孔，所述销孔与固定销相匹配，所述底座两侧铰接有多个限位块，所述机架外侧的下端设有与限位块匹配的限位槽；

所述喷涂装置包括：跨设于底座两侧的一组立柱、固定于立柱上的横梁、安装于所述横梁上的滑动导轨、依次安装于滑动导轨上的打磨机构、吹气机构和喷漆机构，所述打磨机构包括打磨液压伸缩机构和砂轮，所述吹气机构包括吹气液压伸缩机构和吹气头，所述喷漆机构包括喷漆液压伸缩机构和喷枪。

进一步地，所述固定销上套有弹簧。

进一步地，所述夹持液压伸缩机构座上的销孔为两个，并以所述转轴为中心，上下对称设置。

进一步地，所述夹持板上设有弹性软垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、夹持机构包括液压伸缩机构，对于不同尺寸的钢模块，无需更换夹持机构。

2、夹持机构包括轴承及转轴，便于钢模板的翻转，一次夹装两面喷漆；同时通过固定销和销孔的设计，当翻转到位时，可将钢模块固定住，防止晃动。

3、喷涂装置的滑轨上依次安装有打磨机构、吹气机构、喷漆机构，可一次性完成前处理和喷漆，提高了工作效率。

4、打磨机构、吹气机构和喷漆机构设置于滑轨上，拓宽了横向处理范围；同时，夹持装置可通过滚轮在底座上移动，又拓宽了纵向处理范围。

5、打磨机构、吹气机构和喷漆机构都可以伸缩，方便调节与钢模板的距离。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型机架与底座侧视图。

图3是本实用新型夹持机构结构示意图。

其中，1-底座，2-机架，4-横架，5-夹持机构，7-滚轮，8-滑槽，9-限位块，10-限位槽，11-立柱，12-横梁，13-滑动导轨，14-打磨机构，15-吹气机构，16-喷漆机构，501-轴承，502-转轴，503-夹持液压伸缩机构座，504-夹持液压伸缩机构，505-夹持板，506-固定销，507-销孔，508-弹簧，509-弹性软垫，141-打磨液压伸缩机构，142-砂轮，151-吹气液压伸缩机构，152-吹气头，161-喷漆液压伸缩机构，162-喷枪。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，所述夹持装置包括：底座1、对称设于底座1上的一组机架2、连接在机架2之间的横架4、对称设置于机架2上的夹持机构5、设于机架2底部的滚轮7和设于底座1上与所述滚轮7匹配的滑槽8，所述夹持机构5包括设于机架2内部的轴承501、与轴承501连接的转轴502、与转轴502连接的夹持液压伸缩机构座503、与所述夹持液压伸缩机构座503连接的夹持液压伸缩机构504、与所述夹持液压伸缩机构504连接的夹持板505、穿过机架2的固定销506，所述夹持液压伸缩机构座503面向固定销506的一侧设有销孔507，所述销孔507与固定销506相匹配，所述底座1两侧铰接有多个限位块9，所述机架2外侧的下端设有与限位块9匹配的限位槽10，当机架2在底座1上滑动一定距离后，可将限位块9卡在限位槽10内，防止机架2随意移动；

所述喷涂装置包括：跨设于底座1两侧的一组立柱11、固定于立柱11上的横梁12、安装于所述横梁12上的滑动导轨13、依次安装于滑动导轨13上的打磨机构14、吹气机构15和喷漆机构16，所述打磨机构14包括打磨液压伸缩机构141和砂轮142，所述吹气机构15包括吹气液压伸缩机构151和吹气头152，所述喷漆机构16包括喷漆液压伸缩机构161和喷枪162。

本实施例中，夹持机构5上设置有夹持液压伸缩机构503，可实现不同尺寸钢模板的夹持，同时通过转轴502和固定销506的配合，很容易地实现钢模板的翻转和稳定，一次夹装两面喷漆。

本实施例中，喷涂装置上依次安装有打磨机构14、吹气机构15、喷漆机构16，可一次性完成前处理和喷漆，提高了工作效率。

本实施例中，打磨机构14、吹气机构15、喷漆机构16设置于滑轨上，拓宽了横向处理范围；同时，夹持装置可通过滚轮8在底座1上移动，又拓宽了纵向处理范围。

本实施例中，打磨机构14、吹气机构15、喷漆机构16都可以伸缩，方便调节与钢模板的距离。

本实施例中，所述固定销506上套有弹簧508，弹簧508的一端与固定销506前部固定，通过弹簧508的顶撑作用，保证固定销506和销孔507紧密结合，防止固定销506从销孔507滑脱。

本实施例中，所述夹持液压伸缩机构座503上的销孔507为两个，并以所述转轴502为中心，上下对称设置，当钢模板的一面喷漆完毕后，抽出固定销506，翻转钢模板，下方的销孔507就转动到上方，再次插入固定销506，便完成了钢模板的翻面和固定。

本实施例中，所述夹持板505上设有弹性软垫509，一方面起到防止钢模板被夹伤的作用，另一方面增加摩擦力，夹持更稳固。