一种用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置。

背景技术：

中药材就有道地性的说法，它是指人们传统公认的且来源于特定产区的具有中国特色的名优正品药材，其本质是药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可。

中药材在加工过程中，需要对药材进行粉碎切割，然而目前的切割设备在碾磨时药材的体积还是比较大，导致碾磨效果不够好，并且还有大量的药材颗粒会粘附在碾磨设备上。

因此，有必要提供一种新的用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种碾磨效果好、下料快的用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置，包括：粉碎箱；所述粉碎箱为中空圆形；下料斗，所述下料斗设于所述粉碎箱顶端；出料斗，所述出料斗与所述粉碎箱的底端相互连通；转盘，所述转盘设于所述粉碎箱的中心处；碾磨机构，所述碾磨机构对称设于所述转盘的两侧，且所述碾磨机构包括支杆、固定罩、毛刷以及碾压轮；所述支杆垂直设于所述转盘的侧壁；所述支杆的端部设有所述固定罩，且所述固定罩的内壁分布有所述毛刷；所述固定罩转动连接所述碾压轮，且所述碾压轮与所述粉碎箱的内壁相互接触；切割刀，所述切割刀垂直设于所述转盘的外壁。

优选的，所述下料斗的内部安装有切割机构，且所述切割机构包括第一固定盒、第二固定盒、第一转动电机、第一转柱、切割条以及第二转柱；所述第一固定盒、所述第二固定盒分别对称设于所述下料斗两侧壁，且所述第一固定盒的内部设有所述第一转动电机；所述第一转动电机转动连接所述第一转柱；所述第二固定盒的内部转动连接所述第二转柱；所述第一转柱、所述第二转柱的外壁啮合连接所述切割条。

优选的，所述第一转柱与所述第二转柱之间长度相同，且所述第一转柱的长度与所述下料斗的宽度相同。

优选的，所述切割条的表面分布有锯齿结构，且所述切割条等距分布有三条；所述切割条均水平贯穿于所述下料斗的内部。

优选的，所述下料斗的顶部安装有挤压机构，且所述挤压机构包括支撑架、固定座、齿板、压板、第三转动电机以及齿轮；所述支撑架与所述下料斗的顶面垂直焊接，且所述支撑架的端部设有所述固定座；所述固定座内部安装有所述第三转动电机，且所述第三转动电机转动连接所述齿轮；所述齿轮啮合连接所述齿板，且所述齿板垂直贯穿所述固定座；所述齿板的底端设有所述压板。

优选的，所述压板平行设于所述下料斗的顶部，且所述压板的面积小于所述下料斗的最小截面积；所述压板为网格状。

优选的，所述支撑架为L型结构，且所述支撑架与所述固定座相互垂直焊接。

优选的，所述切割刀、所述碾磨机构呈四边形分布，且所述切割刀与所述碾磨机构等距间隔分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置，当药材进入到所述粉碎箱内时，所述转盘可带动所述切割刀、所述碾磨机构转动，所述切割刀可对药材进行进一步的切割，使得碾磨效果更好，所述碾磨轮可对切割后的药材进行碾磨，从而使得碾磨效率更高；所述毛刷可将碾压轮上的颗粒刮掉，使得出料量更大、减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的切割机构结构示意图；

图3为图1所示的挤压机构结构示意图；

图4为图1所示的压板结构示意图。

图中标号：1、下料斗，2、切割机构，21、第一固定盒，22、第二固定盒，23、第一转动电机，24、第一转柱，25、切割条，26、第二转柱，3、粉碎箱，4、碾磨机构，41、支杆，42、固定罩，43、毛刷，44、碾压轮，5、转盘，6、切割刀，7、出料斗，8、挤压机构，81、支撑架，82、固定座，83、齿板，84、压板，85、第三转动电机，86、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的切割机构结构示意图；图3为图1所示的挤压机构结构示意图；图4为图1所示的压板结构示意图。用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置包括：粉碎箱3；所述粉碎箱3为中空圆形；下料斗1，所述下料斗1设于所述粉碎箱3顶端；出料斗7，所述出料斗7与所述粉碎箱3的底端相互连通；转盘5，所述转盘5设于所述粉碎箱3的中心处；碾磨机构4，所述碾磨机构4对称设于所述转盘5的两侧，且所述碾磨机构4包括支杆41、固定罩42、毛刷43以及碾压轮44；所述支杆41垂直设于所述转盘5的侧壁；所述支杆41的端部设有所述固定罩42，且所述固定罩42的内壁分布有所述毛刷43；所述固定罩42转动连接所述碾压轮44，且所述碾压轮44与所述粉碎箱3的内壁相互接触；切割刀6，所述切割刀6垂直设于所述转盘5的外壁。

为了使得切割粉碎效果更好，所述下料斗1的内部安装有切割机构2，且所述切割机构2包括第一固定盒21、第二固定盒22、第一转动电机23、第一转柱24、切割条25以及第二转柱26；所述第一固定盒21、所述第二固定盒22分别对称设于所述下料斗1两侧壁，且所述第一固定盒21的内部设有所述第一转动电机23；所述第一转动电机23转动连接所述第一转柱24；所述第二固定盒22的内部转动连接所述第二转柱26；所述第一转柱24、所述第二转柱26的外壁啮合连接所述切割条25。

为了使得运动更为平稳，所述第一转柱24与所述第二转柱26之间长度相同，且所述第一转柱24的长度与所述下料斗1的宽度相同。

为了提高切割速度，所述切割条25的表面分布有锯齿结构，且所述切割条25等距分布有三条；所述切割条25均水平贯穿于所述下料斗1的内部。

为了加快草药流通速度，所述下料斗1的顶部安装有挤压机构8，且所述挤压机构8包括支撑架81、固定座82、齿板83、压板84、第三转动电机85以及齿轮86；所述支撑架81与所述下料斗1的顶面垂直焊接，且所述支撑架81的端部设有所述固定座82；所述固定座82内部安装有所述第三转动电机85，且所述第三转动电机85转动连接所述齿轮86；所述齿轮86啮合连接所述齿板83，且所述齿板83垂直贯穿所述固定座82；所述齿板83的底端设有所述压板84。

为了便于所述压板84的运动，所述压板84平行设于所述下料斗1的顶部，且所述压板84的面积小于所述下料斗1的最小截面积；所述压板84为网格状。

为了使得结构更为牢固，所述支撑架81为L型结构，且所述支撑架81与所述固定座82相互垂直焊接。

为了使得切割、碾磨效果更好，所述切割刀6、所述碾磨机构4呈四边形分布，且所述切割刀6与所述碾磨机构4等距间隔分布。

本实用新型提供的用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置的使用原理为：启动所述第一转动电机23带动所述第一转柱24转动，继而带动所述切割条25、所述第二转柱26转动；将中草药从所述下料斗1投入，然后中草药在所述切割条25的带动下被切割分离，随后被切割后的中药材进入到所述粉碎箱3内；所述转盘5带动所述切割刀6、所述碾磨机构4转动，所述切割刀6可对掉落的中药材进行进一步的切割分离，然后中药材掉落到所述转盘5内，所述碾压轮44可对所述粉碎箱3内的药材进行碾磨，使得药材变为颗粒状，在所述碾压轮44转动碾磨过程中，所述毛刷43可对所述碾压轮44外壁的颗粒物进行清理，使得颗粒物掉落；可启动所述第三转动电机85带动所述齿轮86转动，所述齿轮86驱动所述齿板83上下运动，所述压板84便可对药材进行挤压，使得堆积在所述下料斗1区域的药材被挤压并与所述切割条25接触，提高切割、下料速度；当切割完毕后，便可打开所述出料斗7，将物料排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于中药材颗粒茶加工的碾磨粉碎装置，当药材进入到所述粉碎箱3内时，所述转盘5可带动所述切割刀6、所述碾磨机构4转动，所述切割刀6可对药材进行进一步的切割，使得碾磨效果更好，所述碾磨轮44可对切割后的药材进行碾磨，从而使得碾磨效率更高；所述毛刷43可将碾压轮44上的颗粒刮掉，使得出料量更大、减少浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。