一种干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及旋窑生产装置技术领域，具体为一种干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置。

背景技术：

旋窑水泥是水泥生产的一种方法，是一种生产水泥的新技术，该技术生产的水泥质量好，性能稳定，还可以减少环境污染，实际生产中煤粉燃尽率偏低产生还原性和高温性硫循环，且部分原料中常含有硫化物或硫酸盐，这样生产排出的烟雾中含有硫等污染物，需要脱硫设备将烟雾中的硫分离开，减少排放的污染。

一般的干式脱硫装置反应速度慢，脱硫率低，吸收剂利用率低，而且设备内部结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，会大大影响到脱硫的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上干式脱硫装置反应速度慢，脱硫率低，吸收剂利用率低，而且设备内部结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置，包括生产旋窑，所述生产旋窑下端固定有旋窑支架，且生产旋窑右侧连接有旋窑导气管，所述旋窑导气管外部固定有连接管，且连接管下端安装有箱体，所述箱体内部固定有刮条，且箱体左侧安装有出料管，并且箱体下端固定有出气管，所述刮条外部连接有传动轴，所述传动轴下端安装有电机，且传动轴上端连接有螺旋桨，并且电机外部固定有电机防护壳，所述出料管外部连接有送料机，且送料机右侧固定有出料管，且出料管外部连接有喷嘴连接管，所述喷嘴连接管内侧固定有喷嘴，所述螺旋桨外部安装有螺旋桨固定件，且螺旋桨固定件外部固定有箱体。

优选的，所述箱体远刮条端均为锥形结构，且箱体近刮条端面积大于远刮条端面积。

优选的，所述刮条外部为弧形结构，且其关于传动轴的中心线左右对称分布，并且刮条的长度小于箱体上下两端锥形结构之间的长度。

优选的，所述喷嘴均匀分布在箱体远出气管端锥形结构内部，且喷嘴与箱体远出气管端锥形结构内部表面平行。

优选的，所述螺旋桨中心线与箱体的中心线处于同一条直线上，且螺旋桨最下端高度与箱体远出气管端锥形结构最下端高度持平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置内部设置有搅动装置，以增加脱硫剂的使用效果，而且该装置内部设置有清洁装置，有效的防止内部出现较大结垢的情况，提高使用的效果。该装置的箱体上下两端的锥形结构，提高烟雾的流动效果，而且刮条在旋转的时候可以将箱体内壁上的烟尘刮掉，防止箱体内部出现较大的结垢，而螺旋桨在旋转的时候可以将烟雾与脱硫剂混合在一起，使烟雾与脱硫剂接触的更加全面，提高脱硫剂的脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型刮条结构示意图。

图中：1、生产旋窑，2、旋窑支架，3、旋窑导气管，4、连接管，5、箱体，6、刮条，7、传动轴，8、电机，9、电机防护壳，10、送料机，11、进料管，12、出料管，13、出气管，14、喷嘴，15、螺旋桨固定件，16、螺旋桨，17、喷嘴连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置，包括生产旋窑1，生产旋窑1下端固定有旋窑支架2，且生产旋窑1右侧连接有旋窑导气管3，旋窑导气管3外部固定有连接管4，且连接管4下端安装有箱体5，箱体5内部固定有刮条6，且箱体5左侧安装有出料管12，并且箱体5下端固定有出气管13，箱体5远刮条6端均为锥形结构，且箱体5近刮条6端面积大于远刮条6端面积，此结构的箱体5上下两端的锥形结构，可以提高烟雾的流动效果，烟雾会快速的进入到箱体5的内部，而且箱体5下端的锥形结构起到收集尘土的作用，防止尘土在箱体5内部累积起来，刮条6外部连接有传动轴7，刮条6外部为弧形结构，且其关于传动轴7的中心线左右对称分布，并且刮条6的长度小于箱体5上下两端锥形结构之间的长度，此结构可以贴在箱体5内壁上，刮条6外部弧形的表面可以与箱体5内壁形成一定的角度，这样传动轴7在带动刮条6转动的时候，旋转的刮条6可以将箱体5内壁上的结垢的灰尘刮掉，起到清洁的作用，传动轴7下端安装有电机8，且传动轴7上端连接有螺旋桨16，并且电机8外部固定有电机防护壳9，出料管12外部连接有送料机10，且送料机10右侧固定有出料管12，且出料管12外部连接有喷嘴连接管17，喷嘴连接管17内侧固定有喷嘴14，喷嘴14均匀分布在箱体5远出气管13端锥形结构内部，且喷嘴14与箱体5远出气管13端锥形结构内部表面平行，此结构的喷嘴14喷出的脱硫剂会与烟雾的流动方向相反，使脱硫剂与烟雾形成一种对流的接触方式，这样脱硫剂会撞在烟雾上，提高脱硫剂与烟雾的混合效果，提高脱硫剂与烟雾反应效果，螺旋桨16外部安装有螺旋桨固定件15，且螺旋桨固定件15外部固定有箱体5，螺旋桨16中心线与箱体5的中心线处于同一条直线上，且螺旋桨16最下端高度与箱体5远出气管13端锥形结构最下端高度持平，此结构的螺旋桨16起到搅拌的作用，螺旋桨16在旋转的时候有效的对烟雾和脱硫剂混合在一起，提高反应的效率。

工作原理：在使用该干法旋窑窑尾烟气管道脱硫装置时，先将该装置放置在合适的地方，然后在使用的过程中，生产旋窑1会将烟雾排到旋窑导气管3内部，然后旋窑导气管3会将烟雾导入到连接管4内部，同时启动送料机10和电机8，送料机10会通过进料管11将外界的脱硫剂吸入，然后送料机10会通过出料管12将脱硫剂导入到喷嘴连接管17的内部，然后喷嘴连接管17内部的脱硫剂会通过喷嘴14喷出，喷嘴14喷出的脱硫剂会与连接管4内部的烟雾撞在一起，使脱硫剂与烟雾有效的混合在一起，提高烟雾与脱硫剂的反应效果，电机8会通过传动轴7带动刮条6和螺旋桨16一起转动，而且烟雾和脱硫剂的混合体在经过螺旋桨16的时候，旋转的螺旋桨16会再次对烟雾进行搅拌，使烟雾充分与脱硫剂混合在一起，而旋转的刮条6会将箱体5内壁上的粉尘刮去，防止粉尘在箱体5内壁上凝结在一起，起到清洁的作用，粉尘会落到箱体5的底部与反应后的烟雾通过出气管13流出，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。