一种剥离液精确配料罐的制作方法

本实用新型涉及一种配料罐，具体涉及一种剥离液精确配料罐。

背景技术：

随着国内电子制造产业和光电产业的迅速发展，光刻胶剥离液等电子化学品的使用量也大为増加。通常在液晶显示面板、半导体集成电路等工艺制造过程中，需要用剥离液将涂覆在微电路保护区域上作为掩膜的光刻胶除去。在剥离液的生产过程中，需要根据其成分配比进行配料，通常会用到配料罐。工业生产中，配料罐的体积往往比较庞大，各种原料在溶剂中很难分布均匀，配好的溶液其成分配比是否复合要求，往往需要专门取样检测，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述问题，设计一种剥离液精确配料罐。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种剥离液精确配料罐，包括罐体、电机、搅拌器、进料口、进液口、出液口，其特征在于：

所述罐体内壁中部加厚凸起，加厚凸起从中部往上下两端逐渐变薄；

所述电机安装于罐体顶部，搅拌器位于罐体内并与电机连接；

所述进料口位于罐体顶部电机的一侧，进料口上端安装有带自动卸料口的称重器，称重器上端安装有投料口；

所述进液口位于罐体的侧壁上，进液口上安装有流量控制阀；

所述出液口位于罐体的底部，罐体底部还安装有浓度检测器，浓度检测器上分别设有二甲基亚砜、单乙醇胺、十二烷基磺酸钠的浓度检测探头；

所述搅拌器包括搅拌杆和叶片，叶片在搅拌杆上交错排列；

所述罐体上还设有PLC控制器，PLC控制器上集成有浓度显示器，PLC控制器与称重器、流量控制阀、电机、浓度检测器通讯连接。

进一步地，所述叶片为网状结构，其网孔为正方形，网孔边长3cm~5cm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、进料口设有称重器，可精确控制所加物料的分量。

2、进液口设有流量控制阀，可精确控制所加溶剂的量。

3、搅拌叶片在搅拌杆上交错排列，在不增加叶片的情况下提高了搅拌效果；叶片设计成网状，通过网丝的切割作用，可快速打散成团的物料；罐体内部呈中部窄上下两端宽的束腰结构，在叶片的搅动过程中，液体不仅围绕搅拌杆流动，还会在束腰的压迫下被动往上下两端流动，溶液混合更充分。

4、出液口旁边设有浓度检测器，可快速检测溶液各成分配比，并通过PLC控制器将数据显示在浓度显示器上，溶液成分配比是否符合要求，一目了然。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图。

其中，1-罐体，2-电机，3-进料口，4-进液口，5-出液口，6-称重器，7-投料口，8-流量控制阀，9-浓度检测器，10-搅拌杆，11-叶片，12-PLC控制器，13-浓度显示器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种剥离液精确配料罐，包括罐体1、电机2、搅拌器、进料口3、进液口4、出液口5，其特征在于：

所述罐体1内壁中部加厚凸起，加厚凸起从中部往上下两端逐渐变薄；

所述电机2安装于罐体1顶部，搅拌器位于罐体1内并与电机2连接；

所述进料口3位于罐体1顶部电机2的一侧，进料口3上端安装有带自动卸料口的称重器6，称重器6上端安装有投料口7；

所述进液口4位于罐体1的侧壁上，进液口4上安装有流量控制阀8；

所述出液口5位于罐体1的底部，罐体1底部还安装有浓度检测器9，浓度检测器9上分别设有二甲基亚砜、单乙醇胺、十二烷基磺酸钠的浓度检测探头；

所述搅拌器包括搅拌杆10和叶片11，叶片11在搅拌杆10上交错排列；

所述罐体1上还设有PLC控制器12，PLC控制器12上集成有浓度显示器13，PLC控制器12与称重器6、流量控制阀8、电机2、浓度检测器9通讯连接。

本实施例中，所述叶片11为网状结构，其网孔为正方形，网孔边长3cm~5cm。

工作原理：本实用新型工作时，根据预设的程序，称重器6感应到的重量与预设的重量一致时，PLC控制器发出指令，打开自动卸料口进行十二烷基磺酸钠的投料；投料完成后，PLC控制器打开流量控制阀8，向罐体中放入有机溶剂二甲基亚砜，当放入的量与预设的量一致时，PLC控制器发出指令，关闭流量控制阀8，停止进液，然后再以同样的方式向罐体1中放入单乙醇胺；电机2开始工作，对溶液进行搅拌；由于大量的粉末状十二烷基磺酸钠在与有机溶剂刚接触时容易形成团块，叶片11上的网丝可以对团块进行切割，快速打散团块，利于溶解；由于罐体1内部呈中部窄上下两端宽的束腰结构，在叶片11的搅动过程中，液体不仅围绕搅拌杆10流动，还会在束腰的压迫下被动往上下两端流动，溶液混合更充分；搅拌到预设的时间，停止搅拌，PLC控制器12对浓度检测器9发出指令进行各成分的检测，并将数据传回给PLC控制器12，工作人员可根据显示器上的数据判断溶液是否复合配料要求。