一种新型色浆原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及色浆加工技术领域，具体是一种新型色浆原料搅拌装置。

背景技术：

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等，色浆在加工时需要对色浆原料进行搅拌混合，目前的色浆原料搅拌设备搅拌效果较差，原料加热不均匀搅拌不彻底，原料混合搅拌完成后，冷却速度较慢，粘附在搅拌装置内壁的原料不易清理，因此一种新型色浆原料搅拌装置需要被提出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型色浆原料搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置搅拌效率低下、搅拌装置不易清理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型色浆原料搅拌装置，包括罐体和搅拌轴，搅拌轴设在罐体内部，所述罐体顶端设有搅拌电机，所述搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌轴上设有第一搅拌杆，所述搅拌轴底端连接有转盘，所述转盘通过转动轴安装在罐体内底端，所述转盘两侧设有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆底面设有刷板，所述罐体内壁两侧设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆内设有加热棒，所述罐体外一侧设有与加热棒电性连接的加热器，所述加热器上方设有鼓风机，所述鼓风机上设有出风管，所述罐体远离鼓风机一侧设有水箱，所述水箱上设有水泵，所述水泵与水箱之间设有抽水管，所述水泵上设有出水管，所述罐体内壁上端设有一圈冷却清洗管，所述冷却清洗管底面设有喷水口，所述冷却清洗管两端分别设有与出风管和出水管连接的进风管和进水管，所述罐体顶端设有加料口，所述罐体底端设有出料口，所述罐体底面两端设有支腿架。

优选的，所述第一搅拌杆设有六个，所述第一搅拌杆均匀对称设置在搅拌轴的两侧。

优选的，所述转盘位于罐体内底端中心位置，所述刷板贴近罐体内底面设置，所述刷板底面设有刷毛。

优选的，所述第二搅拌杆设有六个，所述第二搅拌杆与搅拌轴上的第一搅拌杆相互之间交错设置。

优选的，所述水箱右侧设有加水口，所述水箱表面设有观察窗。

优选的，所述进风管和进水管上均设有开关阀，所述出料口上设有出料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆能够高效的对罐体内的色浆原料进行搅拌，搅拌效率高，搅拌混合效果好，在第二搅拌杆内设置的加热棒能够对罐体内色浆原料各深度位置进行均匀加热，使得加热均匀充分，提高搅拌速率和搅拌效果，在第三搅拌杆底面设置的刷板可以对罐体底面进行清洗，避免色浆原料排出时粘附在罐体底面不易清理，在罐体左侧设置的鼓风机可以通过冷却清洗管上的喷水口对搅拌完成的色浆原料进行吹风冷却，冷却速度快，在罐体右侧设置的水箱可以通过喷水口对罐体内壁四周进行冲洗，便于罐体的清洗，在水箱上设置的加水口和观察窗可以便于工作人员观察水箱内水量的多少，方便及时添加，整个装置结构简单，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冷却清洗管结构示意图。

图3为本实用新型水箱、水泵连接结构示意图。

图4为本实用新型第三搅拌杆连接结构示意图。

图中：1、罐体；2、冷却清洗管；3、搅拌电机；4、联轴器；5、搅拌轴；6、加料口；7、出风管；8、鼓风机；9、第二搅拌杆；10、加热器；11、加热棒；12、出料口；13、出水管；14、水泵；15、水箱；16、第一搅拌杆；17、转盘；18、出料阀；19、支腿架；20、进风管；21、开关阀；22、喷水口；23、进水管；24、抽水管；25、加水口；26、观察窗；27、第三搅拌杆；28、刷板；29、刷毛；30、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种新型色浆原料搅拌装置，包括罐体1和搅拌轴5，搅拌轴5设在罐体1内部，罐体1顶端设有搅拌电机3，搅拌轴5通过联轴器4与搅拌电机3的输出端连接，搅拌轴5上设有第一搅拌杆16，搅拌轴5底端连接有转盘17，转盘17通过转动轴30安装在罐体1内底端，转盘17两侧设有第三搅拌杆27，第三搅拌杆27底面设有刷板28，刷板28可以对罐体1底面进行清洗，避免色浆原料排出时粘附在罐体1底面不易清理，罐体1内壁两侧设有第二搅拌杆9，第二搅拌杆9内设有加热棒11，加热棒11能够对罐体1内色浆原料各深度位置进行均匀加热，使得加热均匀充分，提高搅拌速率和搅拌效果，罐体1外一侧设有与加热棒11电性连接的加热器10，加热器10上方设有鼓风机8，鼓风机8上设有出风管7，罐体1远离鼓风机8一侧设有水箱15，水箱15上设有水泵14，水泵14与水箱15之间设有抽水管24，水泵14上设有出水管13，罐体1内壁上端设有一圈冷却清洗管2，冷却清洗管2底面设有喷水口22，冷却清洗管2两端分别设有与出风管7和出水管13连接的进风管20和进水管23，鼓风机8可以通过冷却清洗管上2的喷水口22对搅拌完成的色浆原料进行吹风冷却，冷却速度快，水箱15可以通过喷水口22对罐体1内壁四周进行冲洗，便于罐体1的清洗，罐体1顶端设有加料口6，罐体1底端设有出料口12，罐体1底面两端设有支腿架19，第一搅拌杆16设有六个，第一搅拌杆16均匀对称设置在搅拌轴5的两侧，转盘17位于罐体1内底端中心位置，刷板28贴近罐体1内底面设置，刷板28底面设有刷毛29，第二搅拌杆9设有六个，第二搅拌杆9与搅拌轴5上的第一搅拌杆16相互之间交错设置，水箱15右侧设有加水口25，水箱15表面设有观察窗26，加水口25和观察窗26可以便于工作人员观察水箱15内水量的多少，方便及时添加，进风管20和进水管23上均设有开关阀21，出料口12上设有出料阀18。

本实用新型的工作原理是：接通外接电源，将需要搅拌的色浆原料从出料口12加入到罐体1内，启动搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动第一搅拌杆16对罐体内的原料进行搅拌，搅拌轴5转动时，会带动转盘17一起转动，转盘17两侧的第三搅拌杆27会对罐体底部四角部位进行搅拌，第一搅拌杆16和第三搅拌杆27搅拌时，罐体1内壁上的第二搅拌杆9也同时对流动的色浆原料进行搅拌，三个搅拌杆相互配合使得搅拌效果达到最好，当需要对色浆原料进行加热时，打开加热器10，加热器10会使得第二搅拌杆9内的加热棒11发热，因为第二搅拌杆9位于罐体1内不同高度位置，所以加热时，色浆原料各深度液位均能均匀受热，从而提高搅拌效果，当原料搅拌完成后，启动鼓风机8，打开进风管20上的开关阀21，鼓风机8鼓出的冷风会从冷却清洗管2上的喷水口喷出对罐体内的原料进行吹风冷却，加快冷却深度，冷却完成后，通过出料口12将原料排出，原料排出后，打开水泵14，水泵14将水箱15内的水抽到冷却清洗管2内，从冷却清洗管2上的喷水口22喷出，从而对罐体1的内壁进行冲洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。