一种生产用涂料分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别是涉及一种生产用涂料分散机。

背景技术：

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。但目前的涂料分散机的搅拌轴大多采用单一的圆盘状或螺旋状设置，这就造成搅拌时涂料的流动过于规律，涂料不能充分的进行混合会造成搅拌的效果较差。而且在实际生产过程中，涂料分散机不能根据生产工位的切换进行快速移动，难以适应生产。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产用涂料分散机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种生产用涂料分散机，包括机架，所述机架上设有气缸和气缸驱动的活塞杆，所述活塞杆顶端安装有横梁，所述横梁的后端设有变频电机，前端设有搅拌轴，所述变频电机通过传动装置驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴从上至下依次设有上扰流器、分散器和下扰流器，所述上扰流器外围设有向上弯曲的上锯齿，所述分散器外围环绕设有螺旋形叶片，所述下扰流器外围设有向下弯曲的下锯齿，所述机架底部安装有万向轮，所述万向轮上设置有锁止件。

进一步地，所述机架上固定有气罐，所述气罐通过柔性气管与气缸连接。

进一步地，所述气罐通过三脚架固定在机架上。

进一步地，所述机架上设置有固定柱，所述固定柱内设有气缸，所述气缸驱动活塞杆在垂直方向上下移动。

进一步地，所述固定柱上设有执手。

进一步地，所述固定柱底部环绕设置有三角形固定块。

进一步地，所述横梁前端设有减震器，所述搅拌轴可拆卸插接在减震器内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种生产用涂料分散机，将搅拌轴探入装载涂料的涂料桶中，变频电机带动搅拌轴高速转动，由于搅拌轴从上至下依次设有上扰流器、分散器和下扰流器，通过分散器上的螺旋形叶片对涂料进行高速搅拌，而上扰流器和下扰流器能够促进竖向的推流，使搅拌分散更为充分。在生产车间有时根据工艺需要移动分散机配合生产，此时操作工人可利用万向轮进行移动，移动到指定位置通过锁止件固定，减轻了操作工人的劳动强度。本实用新型不但生产效率更高，而且搅拌分散的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中标号：1－机架；2－活塞杆；3－横梁；4－变频电机；5－搅拌轴；6－上扰流器；7－分散器；8－下扰流器；9－万向轮；10－锁止件；11－气罐；12－柔性气管；13－三脚架；14－固定柱；15－执手；16－三角形固定块；17－减震器。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种生产用涂料分散机，包括机架1，机架1上设有气缸和气缸驱动的活塞杆2，活塞杆2顶端安装有横梁3，横梁3的后端设有变频电机4，前端设有搅拌轴5，变频电机4通过传动装置驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5从上至下依次设有上扰流器6、分散器7和下扰流器8，上扰流器6外围设有向上弯曲的上锯齿，分散器7外围环绕设有螺旋形叶片，下扰流器8外围设有向下弯曲的下锯齿，机架1底部安装有万向轮9，万向轮9上设置有锁止件10。

本实施例中，机架1上固定有气罐11，所述气罐11通过柔性气管12与气缸连接。气罐11通过三脚架13固定在机架1上。

机架1上设置有固定柱14，固定柱14内设有气缸，气缸驱动活塞杆2在垂直方向上下移动。

固定柱14上设有执手15，这样操作工人通过握紧执手15对固定柱14施加作用力，以易于推动本装置向指定位置移动。

固定柱14底部环绕设置有三角形固定块16，三角形固定块16可以加固固定柱14固定在机架1上，使得更加稳固，保证生产安全。

横梁3前端设有减震器17，搅拌轴5可拆卸插接在减震器17内，以减少高速搅拌时对设备自身产生的晃动。

具体实施时，通过气缸驱动活塞杆2以调节横梁3的高度位置，再将搅拌轴5探入装载涂料的涂料桶中，变频电机4带动搅拌轴5高速转动，由于搅拌轴5从上至下依次设有上扰流器6、分散器7和下扰流器8，通过分散器7上的螺旋形叶片对涂料进行高速搅拌，而上扰流器6和下扰流器8能够促进竖向的推流，使搅拌分散更为充分。在生产车间有时根据工艺需要移动分散机配合生产，此时操作工人可利用万向轮9进行移动，移动到指定位置通过锁止件10固定，减轻了操作工人的劳动强度。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。