一种用于检漏仪的分流过滤器的制作方法

本实用新型涉及冷媒检测装置领域，特别涉及一种用于检漏仪的分流过滤器。

背景技术：

检漏仪是检测管线或容器中的液体或气体泄漏的仪器，检测微漏气体的位置的检漏仪灵敏度要求极高，以前的用于一般工件的泄漏检查大都采用水浸法或肥皂水喷涂法，根据测试者的目测来判别工件是否存在泄漏。泄漏的大小取决于测试者的主观判断，所以它很难消除人为因素对测试结果的影响，同时也决定了它无法定量地测出工件的泄漏率，现在的微漏检漏仪多采用微电子和半导体传感器，检测结果更为灵敏精确，检漏的条件也相对较高一些。

现有的检漏仪是直接充入冷媒的，这将导致装置在吸入冷媒气体过程中会同时吸入非检测冷媒，如空气中的水分，被测工件如箱体查漏的周围存在的油漆、酒精、稀释剂等成分，这些混入的杂质将影响检测装置得到的数据结果，使其出现异常干扰报警，甚至误判泄漏的问题，导致产品需要拆箱重新检测，严重影响工作效率。目前需要一种装置在冷媒检测前将混入的杂质过滤掉，以提高检测结果的准确率和精度。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于检漏仪的分流过滤器，在冷媒进入检测装置之前对其进行预处理，滤除其中的杂质，提高检测结果的准确率和精度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于检漏仪的分流过滤器，包括壳体、过滤材料和导流管，所述壳体的顶部固定设置冷媒进气口，所述壳体的底部固定设置冷媒出气口，所述壳体的底部开设空气进气口；所述过滤材料设置于壳体内部；所述导流管连通冷媒进气口和冷媒出气口，并在冷媒出气口处设置过滤棉，所述导流管上部的管壁上开设气孔。

进一步地，所述过滤材料的底部和顶部设置多孔隔板，所述多孔隔板与壳体固定连接，所述多孔隔板与壳体内壁之间围成气体流通空间，所述导流管上的气孔与位于上部的气体流通空间连通。

进一步地，所述过滤材料与多孔隔板之间夹有一层网状衬板。

进一步地，所述导流管从过滤材料中央穿过，所述冷媒进气口位于所述壳体顶部的中央，所述冷媒出气口位于所述壳体底部的中央，所述空气进气口开设于冷媒出气口的两侧。

进一步地，所述过滤材料为颗粒活性炭，所述颗粒活性炭的直径为 0.5～0.8mm。

进一步地，所述过滤棉为毛毡。

进一步地，所述冷媒进气口、冷媒出气口均与壳体通过螺纹连接方式固定，所述冷媒进气口、冷媒出气口与壳体之间形成的缝隙内填充厌氧胶。

本实用新型将被测工件周围空气中存在的油漆、酒精、稀释剂等干扰性成分进行过滤，然后随冷媒气体一起经过滤棉过滤后，最后经出口处的过滤棉流出成分洁净的待检测冷媒，使测量结果的精度更高，可靠性更高，减少干扰气体造成的误判并降低误判导致的重复检测的成本费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型某些实施方式提供的一种用于检漏仪的分流过滤器结构示意图；

图2是图1的A部放大图

图中，1、壳体；2、过滤材料；3、导流管；4、冷媒进气口；5、冷媒出气口；6、空气进气口；7、过滤棉；8、气孔；9、多孔隔板；10、网状衬板。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

本文中的方位术语“上”、“下”为基于附图1所示的位置关系，图1中的上部为上，下部为下，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本申请提供了一种用于检漏仪的分流过滤器，如图1所示，包括：壳体1、过滤材料2和导流管3，所述壳体1的顶部固定设置冷媒进气口4，所述壳体1 的底部固定设置冷媒出气口5，所述壳体1的底部开设空气进气口6；所述过滤材料2设置于壳体1内部；所述导流管3连通冷媒进气口4和冷媒出气口5，并在冷媒出气口5处设置过滤棉7，所述导流管3上部的管壁上开设气孔8，如图 2所示。

冷媒进气口4外接装有冷媒的气管，冷媒由冷媒进气口4进入，被测工件如箱体查漏的周围存在的油漆、酒精、稀释剂等成分，这些成分随空气由空气进气口6进入，经过滤材料2过滤后，进入导流管3与冷媒气体混合由冷媒出气口5流出。

进一步地，如图1、2所示，所述过滤材料2的底部和顶部设置多孔隔板9，所述多孔隔板9与壳体1固定连接，所述多孔隔板9与壳体1内壁之间围成气体流通空间，所述导流管3上的气孔8与位于上部的气体流通空间连通。

空气先进入位于下部的气体流通空间，然后经过滤材料2进入上部的气体流通空间，最后由气孔8进入导流管3。

多孔隔板9上开设若干个通孔，使气流能够通过。多孔隔板9还能够固定过滤材料2的位置。进一步地，过滤材料2的填充高度为14～16mm，优选15mm。

更进一步地，所述过滤材料2与多孔隔板9之间夹有一层网状衬板10。网状衬板10能够对空气进一步限流，使过滤材料2能够充分过滤掉空气中的杂质。网状衬板10即具有网状结构的衬板，衬板的材质可以是金属、塑料或陶瓷。

在一个具体的实施例中，所述导流管3从过滤材料2中央穿过，所述冷媒进气口4位于所述壳体1顶部的中央，所述冷媒出气口5位于所述壳体1底部的中央，所述空气进气口6开设于冷媒出气口5的两侧。

具体地，冷媒进气口4由壳体1顶部中央向上方延伸形成。冷媒出气口5 由壳体1底部中央向下方延伸形成。

优选地，所述过滤材料2为颗粒活性炭，所述颗粒活性炭的直径为 0.5～0.8mm。如此，可有效过滤掉空气中的杂质。优选地，所述颗粒活性炭的直径为0.6mm。

进一步地，所述过滤棉7为毛毡。过滤棉7主要过滤气流中的灰尘杂质。在一个具体的实施例中，过滤棉7的位置低于空气进气口6。

具体地，所述冷媒进气口4、冷媒出气口5均与壳体1通过螺纹连接方式固定，所述冷媒进气口4、冷媒出气口5与壳体1之间形成的缝隙内填充厌氧胶。所述导流管3与冷媒进气口4、冷媒出气口5的连接处使用胶垫片以保证装置的密封性。

冷媒气体由冷媒进气口4进入后，沿导流管3向冷媒出气口5流动，在冷媒出气口5附近经过滤棉7过滤，由冷媒出气口5流出，进而流向检测部位，由于冷媒出气口5一直处于负压状态，因此，检测部位周围的气体能够从空气进气口6吸入，从下部的多孔隔板9以及网状衬板10穿过，由下向上经过过滤材料2，其中的水分、油漆、酒精、涂料、稀料等杂质被过滤掉，然后由上部的多孔隔板9流出，通过导流管3上的气孔8进入导流管3，与冷媒气体混合一同向冷媒出气口5流动。经过滤后的冷媒变的纯净，从冷媒出气口5排出的气体只有所检气体，从而使检漏过程不受以上现场气体的干扰，提高检漏的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。