一种燃气退火炉尾气回收净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种尾气回收净化装置，尤其是涉及一种燃气退火炉尾气回收净化装置。

背景技术：

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。 退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。

现有的退火炉产生的尾气一般贸易得到很好的净化就直接排放，对环境有污染，而且尾气不能回收利用，浪费了资源，因此需要一种燃气退火炉尾气回收净化装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是在退火炉应用的基础上，为退火炉尾气回收提供净化装置，设计一种燃气退火炉尾气回收净化装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种燃气退火炉尾气回收净化装置，包括退火炉、过滤器、冷凝器、喷淋室和吸收室，述退火炉的一侧连通连接有出气管，所述出气管的下方设置有缓冲盒，所述出气管的另一端接入过滤器，所述过滤器内依次安装有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述过滤器的一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的一侧连通连接有第一连接管，所述第一连接管上安装有气泵，所述第一连接管的末端接入喷淋室的底端，所述喷淋室的底部固定有水泵，所述水泵的一端通过水管连接水源，所述水管上设置有电磁阀，所述水泵的另一端通过竖直水管连接喷淋板，所述喷淋板的底端均匀开设有出水孔，所述喷淋室的顶端连接有第二连接管，所述第二连接管的末端和吸收室连通连接，所述吸收室的内部卡接有吸附支架，所述吸附支架上设置有四层隔板，四层所述隔板内从下往上依次夹有活性炭吸附层、多孔陶瓷层和海绵层，所述吸收室的上端连接有进气管，所述进气管的末端接入退火炉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的网孔直径依次减小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸收室的顶部配套设有盖子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋板为圆形结构，且所述喷淋板设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝器的外侧安装有冷凝管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板内设置有钢丝网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种燃气退火炉尾气回收净化装置，结构设计完整紧凑，通过设置缓冲盒，初步接收大颗粒杂质，通过设置过滤器，对尾气进行热过滤，三层过滤网的设置过滤更加彻底，通过设置冷凝器，将尾气温度降低下来，在喷淋室内被碱性液体洗涤，除去酸性杂质，最后通过吸收室，经过活性炭吸附层、多孔陶瓷层和海绵层吸附，净化彻底后进入退火炉内，通过在吸收室的顶部设置盖子，方便取出吸附支架进行清理，本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷淋板的仰视结构示意图；

图中：1、退火炉；2、出气管；3、缓冲盒；4、过滤器；5、第一过滤网；6、第二过滤网；7、第三过滤网；8、冷凝器；9、第一连接管；10、气泵；11、喷淋室；12、水泵；13、水管；14、电磁阀；15、喷淋板；16、出水孔；17、接收盒；18、第二连接管；19、吸收室；20、隔板；21、海绵层；22、多孔陶瓷层；23、活性炭吸附层；24、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅箱仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气退火炉尾气回收净化装置，包括退火炉1、过滤器4、冷凝器8、喷淋室11和吸收室19，述退火炉1的一侧连通连接有出气管2，出气管2的下方设置有缓冲盒3，出气管2的另一端接入过滤器4，过滤器4内依次安装有第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网7，过滤器4的一侧设置有冷凝器8，冷凝器8的一侧连通连接有第一连接管9，第一连接管9上安装有气泵10，第一连接管9的末端接入喷淋室11的底端，喷淋室11的底部固定有水泵12，水泵12的一端通过水管13连接水源，水管13上设置有电磁阀14，水泵12的另一端通过竖直水管连接喷淋板15，喷淋板15的底端均匀开设有出水孔16，喷淋室11的顶端连接有第二连接管18，第二连接管18的末端和吸收室19连通连接，吸收室19的内部卡接有吸附支架，吸附支架上设置有四层隔板20，四层隔板20内从下往上依次夹有活性炭吸附层23、多孔陶瓷层22和海绵层21，吸收室19的上端连接有进气管24，进气管24的末端接入退火炉1。

第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网7的网孔直径依次减小，吸收室19的顶部配套设有盖子，喷淋板15为圆形结构，且喷淋板15设置有两个，冷凝器8的外侧安装有冷凝管，隔板20内设置有钢丝网。

具体原理：使用该种燃气退火炉尾气回收净化装置时，退火炉1产生的尾气通过出气管2流出，尾气中的质量大的颗粒被接缓冲盒3滞留，剩余气体依次经过第一过滤网5、第二过滤网6和第三过滤网7，依次被过滤，进入冷凝器8的尾气被冷凝降温，部分杂质沉降落下气泵10始终开启，抽取气体进入喷淋室11，水泵12抽取碱水进入喷淋板15，从出水孔16落下对尾气进行洗涤，尾气中的酸性杂质被碱水吸收，最后气体进入吸收室19内，依次被活性炭吸附层23、多孔陶瓷层22和海绵层21吸附，除去杂质后通过进气管24进入退火炉1。

该种燃气退火炉尾气回收净化装置，结构设计完整紧凑，通过设置缓冲盒3，初步接收大颗粒杂质，通过设置过滤器4，对尾气进行热过滤，三层过滤网的设置过滤更加彻底，通过设置冷凝器8，将尾气温度降低下来，在喷淋室11内被碱性液体洗涤，除去酸性杂质，最后通过吸收室19，经过活性炭吸附层23、多孔陶瓷层22和海绵层21吸附，净化彻底后进入退火炉1内，通过在吸收室19的顶部设置盖子，方便取出吸附支架进行清理，本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。