一种玉米浆干粉生产装置的制作方法

本实用新型实施例涉及干燥雾化技术领域，特别是一种玉米浆干粉生产装置。

背景技术：

现有的玉米浆，主要是玉米深加工得到的副产物。玉米经亚硫酸浸泡40多小时后，玉米中含有的多种可溶多种化学营养物质均溶解于玉米浸泡液中，经蒸发浓缩后得玉米浆液。目前,大多玉米淀粉生产企业用玉米浆直接用作酶制剂生产中的氮源,由于玉米浆中含有大量的水分,存放过程中容易滋生微生物,降解其中的营养成分；现有生产技术中主要是玉米深加工企业将玉米浆液作为纤维喷浆生产喷浆饲料；或直接作为废液外售，买方通过罐车运输至厂内，将玉米浆直接喷洒到纤维生产为喷浆饲料再销售。玉米浆液因其浓度低，运输必须使用罐车运输，极大地提高了运输成本；同时，玉米浆液因其粘性大，易结焦沉淀等，不易储存。同时，在玉米浆干粉生产过程中，由于玉米浆干粉熔点低，易吸湿，粘结，夏季高温下玉米浆干粉无法连续生产，造成玉米浆干粉生产困难；还有就是玉米浆干粉干燥雾化塔内易结焦，无法连续性生产，制约了该产品和行业的发展。

鉴于以上技术问题，发明一种能够顺利生产玉米浆干粉且产生尾气能够进行处理的生产装置具有很大的积极意义。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种能够顺利生产玉米浆干粉且产生尾气能够进行处理的生产装置以解决目前的上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种玉米浆干粉生产装置，包括进料系统、生产系统、尾气处理系统和热风循环系统，所述进料系统与生产系统连通，所述生产系统分别与所述尾气处理系统和热分循环系统连通，所述生产系统包括顺次连通的离心雾化机、旋风干燥雾化塔、密闭振动筛和出料装置，所述尾气处理系统与所述旋风干燥雾化塔连通，包括顺次连通的分离除尘装置第一转相净化塔、光解催化装置第二转相净化塔。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述进料系统包括分别与所述离心雾化机连通的预热罐和热水罐。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述热风循环系统两端分别与所述密闭振动筛和旋风干燥雾化塔连通，包括顺次连通的旋风除尘塔、空气预热器、热风机和空气加热器。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述出料装置包括顺次连通设置的降温隧道传送带、粉碎绞龙和粉碎机。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述分离除尘装置包括旋风分离器和旋风除尘塔。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述预热罐通过进料泵与所述离心雾化机相连通，所述热水罐通过热水泵分别与所述离心雾化机3和旋风干燥雾化器相连通。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述旋风分离器和旋风除尘塔之间设置有引风机，所述第二转相净化塔出气端设置有引风机。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述空气预热器上设置有空气进气管。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的玉米浆干粉生产装置，能够实现的有益效果是：

1、本实用新型实施例所得玉米浆可通过旋风干燥雾化塔生产玉米浆干粉，大大提高玉米浆液与热空气的混合比，提高玉米浆干粉产量，降低蒸汽或热能消耗，同时达到降低运输费用，延长产品储存期限，提高使用方便性，解决玉米深加工行业玉米浆销售困难的困境；

2、本实用新型实施例采取的冷却隧道降温装置为玉米浆干粉生产行业的首创，解决了气温高时玉米浆干粉熔化、粘结，无法进行粉碎的难题，实现了连续化生产；

3、本实用新型实施例采取的送风机、玉米浆干粉旋风干燥雾化塔塔后引风机、玉米浆液进料泵等的电机调频，实现玉米浆干粉的稳定生产；

4、本发明采取的利用旋风除尘塔、旋风分离器、光解催化反应器、转相塔、旋风干燥雾化塔后引风机等的组合进行尾气深度处理，将玉米浆生产过程中产生的尾气进行无害化处理，达到或优于国家标准；

5、本实用新型实施例使用的半成品粉碎绞龙、粉碎机、玉米浆干粉成品风送风机、旋风分离器的连续粉碎、包装装置，解决了现场粉尘大，现场脏乱差的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玉米浆干粉生产装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一段分实施例，而不是全段的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1所示，图1为本实用新型实施例提供的玉米浆干粉生产装置的整体结构示意图。本实用新型实施例的玉米浆干粉生产装置，一种玉米浆干粉生产装置，包括进料系统、生产系统、尾气处理系统和热风循环系统，所述进料系统与生产系统连通，所述生产系统分别与所述尾气处理系统和热分循环系统连通，所述生产系统包括顺次连通的离心雾化机3、旋风干燥雾化塔6、密闭振动筛7和出料装置，所述尾气处理系统与所述旋风干燥雾化塔6连通，包括顺次连通的分离除尘装置、第一转相净化塔20、光解催化装置21和第二转相净化塔22。

进一步的，所述进料系统包括分别与所述离心雾化机3连通的预热罐1和热水罐4，所述预热罐1通过进料泵2与所述离心雾化机3相连通，所述热水罐4通过热水泵5分别与所述离心雾化机3和旋风干燥雾化器6相连通。

进一步的，所述热风循环系统两端分别与所述密闭振动筛7和旋风干燥雾化塔6连通，包括顺次连通的13、空气预热器14、热风机15和空气加热器16，所述空气预热器16上设置有空气进气管。

进一步的，所述出料装置包括顺次连通设置的降温隧道传送带8、粉碎绞龙9、粉碎机10和旋风分离器11。

进一步的，所述分离除尘装置包括旋风分离器17和旋风除尘塔19。

进一步的，所述旋风分离器17和旋风除尘塔19之间设置有引风机18，所述第二转相净化塔22出气端设置有引风机23。

在具体使用本实用新型实施例进行制备生产玉米浆干粉时，主要的步骤如下：将玉米浆液在预热罐1中进行预热，使其温度达到50℃以上后泵入旋风干燥雾化塔6；开启尾气处理系统，建立水洗循环；开启转相净化塔以及光解催化设备，对尾气进行深度处理，尾气达到国家排放标准。之后利用调频电机控制风量，使旋风雾化干燥塔保持微负压；开启热风循环系统，启动旋风干燥雾化塔6前送风机，利用空气预热器和空气加热器，根据生产情况将160℃以上温度的适量热风送入旋风干燥雾化塔6。

此时，启动旋风干燥雾化机塔并保持旋风干燥雾化塔6塔中、塔下温度分别在70-80℃，65-75℃，雾化后的玉米浆液与热空气混合换热，玉米浆液中的水分气化，玉米浆干粉通过旋风分离作用制得玉米浆干粉半成品；将降温隧道温度降至15℃以下；并启动玉米浆干粉降温隧道传送带，使玉米浆干粉半成品在隧道内传送带上得到冷却；启动玉米浆干粉成品风送风机和玉米浆干粉半产品粉碎机、半成品进料绞笼，对经过冷却的玉米浆干粉半成品进行粉碎、包装。