一种LED封装用点胶装置的制作方法

本实用新型涉及LED生产过程中的点胶技术领域，特别涉及一种LED封装用点胶装置。

背景技术：

对于功率型白光LED光源而言，发光效率、单灯光通量、高可靠性、高显色性以及成本都决定着它在照明市场的竞争力。正是由于LED灯的迅猛发展，因此对其生产效率及质量提出了更高的要求，如何能制备出具有高发光效率，高显色性的白光LED，是LED能够在一般照明中广泛使用的一个前提，当前制备白光LED的方法可以分为三种：红、绿、蓝(RGB)多晶片组合白光技术，晶片加荧光粉合成白光技术，MOCVA直接生长多有源区的白光技术。当前LED灯生产工艺中最为关键的步骤是点胶工艺，即对设置在流水线上的LED芯片进行点胶，目前的LED灯点胶工艺通常都是通过传输放置通过加工台，通过人工或点胶机进行点胶，导致点胶位置不准确，胶量分布不均匀，或者在点胶过程中可能会出现涂覆不到位的现象，从而影响了LED灯的质量，而且现有的LED灯加工的自动化程度不够高，生产效率低。

所以需要一种LED封装用点胶装置来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种LED封装用点胶装置，有效的解决了生产效率低，且点胶位置不准确的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括工作台，工作台上端传送装置，传送装置上端的左右两侧设有卡块，传送装置上端设有与卡块配合连接的工作板，工作板下端左右两侧均设有通槽，工作台上端的左右两侧均竖直设有与通槽位置对应的第一伸缩杆，使第一伸缩杆伸展时带动工作板向上移动；

工作台上端设有第一支架，第一支架上端设有开口，第一支架的左右两侧均设有导轨，导轨内滑动安装有竖直的直杆，直杆的下端固定安装有固定块，固定块可与工作板配合连接，使工作板上下移动时带动固定块一同上下移动；

直杆的上端设有竖直的齿条，齿条穿过第一支架上端，第一支架上端设有与齿条啮合的齿轮，齿轮同轴安装有蜗轮，第一支架于开口旁转动安装有连接杆，连接杆上端设有与蜗轮配合连接的蜗杆，连接杆下端设有丝杠，丝杠上螺纹安装有丝杠螺母，丝杠螺母上安装有固定板，固定板上固定安装有多个竖直的点胶头；

第一支架上端于开口处装有第二支架，第二支架下端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆下端设有水平的推板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型便于工作人员对点胶机的操作，简化作业手段，保证工作人员的安全，加热板可以避免胶体对胶头的堵塞，点胶感应器提高了点胶的精确度，同时该机械工作效率高、安全可靠、易于操作，实现全机械自动化点胶作业，增加生产效率，减少生产成本，同时进一步提高点胶的精确性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型点胶头19的主视图剖视图。

图3是本实用新型图1中A的放大剖视图。

图4是本实用新型图1中B的放大剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1上端传送装置2，传送装置2采用皮带传动，传送装置2上端的左右两侧设有卡块3，卡块3与传送装置2固定连接，传送装置2上端设有与卡块3配合连接的工作板4，工作板4下端左右两侧均设有通槽5，工作台1上端的左右两侧均竖直设有与通槽5位置对应的第一伸缩杆6，当第一伸缩杆6未伸开时，传送装置2可以带动工作板4传动，使第一伸缩杆6伸展时带动工作板4向上移动；

工作台1上端设有第一支架7，第一支架7上端设有开口，第一支架7的左右两侧均设有导轨8，导轨8安装在第一支架7内侧，导轨8内滑动安装有竖直的直杆9，直杆9能够上下滑动，直杆9的下端固定安装有固定块10，固定块10可与工作板4配合连接，使工作板4上下移动时带动固定块10一同上下移动；

直杆9的上端设有竖直的齿条11，齿条11穿过第一支架7上端，第一支架7上端设有与齿条11啮合的齿轮12，齿轮12同轴安装有蜗轮13，第一支架7于开口旁转动安装有连接杆14，连接杆14上端设有与蜗轮13配合连接的蜗杆15，连接杆14下端设有丝杠16，使得连接杆14、蜗杆15和丝杠16能够同时转动，丝杠16上螺纹安装有丝杠螺母17，丝杠螺母17上安装有固定板18，当丝杠16转动时，丝杠螺母17带动固定板18上下移动，固定板18上固定安装有多个竖直的点胶头19；

第一支架7上端于开口处装有第二支架20，第二支架20下端设有第二伸缩杆21，第二伸缩杆21下端设有水平的推板22，推板22向下移动时能够使点胶头19出胶。

所述的点胶头19包括筒体23，筒体23下端设有与筒体23连通的点胶针24，点胶针24上端设有第一单向阀25，在活塞杆29向上移动时，使得空气不会通过点胶针24进入筒体23内，筒体23下端设有点胶感应器26，筒体23的侧面设有进料孔27，进料孔27内设有第二单向阀28，使得活塞杆29向下移动时，使得胶水不会通过进料口挤出筒体23，筒体23内插装有活塞杆29，活塞杆29的上端伸出筒体23，且与推板22固定连接。

所述的工作板4的左右两侧均设有楔形块30，能够减小工作板4在带动固定块10向上移动时受到的纵向压力，提高使用寿命，固定块10的内侧面设有楔形槽31。

为了使工作板4上升和点胶头19下降的距离准确，所述的第一伸缩杆6和第二伸缩杆21均使用液压杆。

为了限定连接杆14只能在第一支架7上端转动且不可上下移动，所述的连接杆14的上端和下端均固定安装有定位板32，定位板32与第一支架7接触的一端设有多个滚珠33，能够有效减少连接杆14转动时定位板32与第一支架7支架的摩擦力。

所述的齿条11上设有定位块34，能够使得固定块10在未与楔形块30接触时，在自身重力的作用下始终保持能使工作板4上的楔形块30穿过固定块10的位置。

所述的工作台1上设有控制器35，控制器35与第一伸缩杆6、第二伸缩杆21和点胶感应器26连接。

本实用新型在使用时，将装有LED芯片的LED支架放置在工作板4上，并将工作板4安装在传送装置2的卡块3上，使得LED支架能够随着传送装置2传动，当工作板4移动至工作板4两侧的楔形块30滑进固定块10的楔形槽31内时，通过控制器35控制第一伸缩杆6伸展，使得左右两侧的第一伸缩杆6带动工作板4向上移动，当固定块10随着工作板4移动上升时，与固定块10固定连接的直杆9与固定安装在直杆9上端的齿条11一同向上移动，齿条11带动齿轮12转动，则与齿轮12同轴安装的蜗轮13随之转动，蜗轮13的转动带动与蜗轮13配合连接的蜗杆15转动，这蜗杆15通过连接杆14带动丝杠16转动，当第一支架7左右两侧的丝杠16均转动时，安装在丝杠16上的丝杠螺母17带动固定板18向下移动，且同时第二伸缩杆21伸展，使得活塞杆29始终与推板22固定连接。

当安装在筒体23下端的点胶感应器26感应到与LED之间的距离为合适的位置时，第一伸缩杆6停止伸展，保持原装，同时第二伸缩杆21继续伸展，使得第二伸缩杆21通过推板22带动活塞杆29向下移动，则活塞杆29挤压桶内的胶水，使胶水通过点胶针24点在LED芯片上。

当点胶工作完成后，第一伸缩杆6和第二伸缩杆21同时收缩，使得工作板4落在传送装置2上，则点胶完成的LED芯片可进行下一步工艺，并可开始对下一个 LED支架上的LED芯片进行点胶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型便于工作人员对点胶机的操作，简化作业手段，保证工作人员的安全，加热板可以避免胶体对胶头的堵塞，点胶感应器提高了点胶的精确度，同时该机械工作效率高、安全可靠、易于操作，实现全机械自动化点胶作业，增加生产效率，减少生产成本，同时进一步提高点胶的精确性。