一种水泥生产用节能型球磨机的制作方法

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产用节能型球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

现有的球磨机，在使用的过程中大齿轮和小齿轮之间会一直发生摩擦，每过一段时间就需要人工加油一次，不然会减少齿轮的使用寿命，每次人工加润滑油的时候，需要从储油处取油，然后停止机器的运行才可以对齿轮进行加油操作，这两道工序会降低机器的工作效率，因为整台机器体型较大，而且质量较重，所以在对机器短距离移动的时候，需要将机器拆卸成几部分，才可以进行移动，不然得需要花费很大的力气和较多的劳动力才能移动机器的问题，为此我们提出一种水泥生产用节能型球磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用节能型球磨机，以解决上述背景技术中提出现有的球磨机，在使用的过程中大齿轮和小齿轮之间会一直发生摩擦，每过一段时间就需要人工加油一次，不然会减少齿轮的使用寿命，每次人工加润滑油的时候，需要从储油处取油，然后停止机器的运行才可以对齿轮进行加油操作，这两道工序会降低机器的工作效率，因为整台机器体型较大，而且质量较重，所以在对机器短距离移动的时候，需要将机器拆卸成几部分，才可以进行移动，不然得需要花费很大的力气和较多的劳动力才能移动机器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用节能型球磨机，包括电动机，所述电动机的一侧设置有减速机，所述减速机的右侧设置有小齿轮，所述小齿轮的右侧设置有大齿轮，且所述小齿轮与大齿轮通过凹槽卡和连接，所述大齿轮的右侧设置有筒体，且所述大齿轮与筒体通过焊接方式进行固定连接，所述筒体的右侧设置有中空轴，且所述筒体与中空轴通过螺母进行固定连接，所述中空轴的右侧设置有主轴承，且所述中空轴与主轴承通过螺母进行固定连接，所述筒体的底端设置有支架，所述支架的底端设置有底座，且所述支架与底座通过焊接方式进行固定连接，所述底座的底端设置有底座支架，且所述底座与底座支架通过焊接方式进行固定连接，所述底座支架的一侧设置有气压杆，所述气压杆的底端设置有滚轮，且所述气压杆与滚轮通过焊接方式进行固定连接，所述减速机的顶端设置有储油盒，且所述减速机与储油盒通过螺母进行固定连接，所述储油盒的一侧设置有花洒喷头，且所述储油盒与花洒喷头通过焊接方式进行固定连接，所述储油盒的前表面设置有盒盖，且所述储油盒与盒盖通过铰链进行固定连接，所述储油盒的内部设置有压油板，所述压油板的底端设置有弹簧，且所述压油板与弹簧通过焊接方式进行固定连接，所述压油板的一侧设置有挡板，所述挡板的右侧设置有出油管。

优选的，所述气压杆为中空可伸缩结构。

优选的，所述挡板与储油盒通过焊接方式进行固定连接。

优选的，所述花洒喷头上的圆孔直径为0.5mm。

优选的，所述弹簧与储油盒通过焊接方式进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，滚轮的设置可以有效的提高球磨机短距离的移动效率，不需要拆卸零件，也不需要多人抬起整台机器，极大的降低了人力成本和减少移动的时间，气压杆的设置可以人为控制滚轮是否接地，在不使用滚轮的时候可以降低滚轮所承受的压力，从而降低了滚轮的损坏率，储油盒的设置减少了原有的加润滑油的工序，不需要刻意停止机器的运行，从而提高了机器的工作效率，也不需要担心润滑油的放置问题了。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的储油盒结构示意图；

图3为本实用新型的油盒剖面结构示意图；

图4为本实用新型的滚轮结构示意图；

图5为本实用新型的气压杆结构示意图；

图中：1-电动机、2-减速机、3-大齿轮、4-筒体、5-中空轴、6-主轴承、7-支架、8-小齿轮、9-底座、10-气压杆、11-滚轮、12-储油盒、13-盒盖、14-花洒喷头、15-压油板、16-弹簧、17-出油管、18-底座支架、19-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用节能型球磨机，包括电动机1，电动机1的一侧设置有减速机2，减速机2的右侧设置有小齿轮8，小齿轮8的右侧设置有大齿轮3，且小齿轮8与大齿轮3通过凹槽卡和连接，大齿轮3的右侧设置有筒体4，且大齿轮3与筒体4通过焊接方式进行固定连接，筒体4的右侧设置有中空轴5，且筒体4与中空轴5通过螺母进行固定连接，中空轴5的右侧设置有主轴承6，且中空轴5与主轴承6通过螺母进行固定连接，筒体4的底端设置有支架7，支架7的底端设置有底座9，且支架7与底座9通过焊接方式进行固定连接，底座9的底端设置有底座支架18，且底座9与底座支架18通过焊接方式进行固定连接，底座支架18的一侧设置有气压杆10，气压杆10的底端设置有滚轮11，且气压杆10与滚轮11通过焊接方式进行固定连接，减速机2的顶端设置有储油盒12，且减速机2与储油盒12通过螺母进行固定连接，储油盒12的一侧设置有花洒喷头14，且储油盒12与花洒喷头14通过焊接方式进行固定连接，储油盒12的前表面设置有盒盖13，且储油盒12与盒盖13通过铰链进行固定连接，储油盒12的内部设置有压油板15，压油板15的底端设置有弹簧16，且压油板15与弹簧16通过焊接方式进行固定连接，压油板15的一侧设置有挡板19，挡板19的右侧设置有出油管17。

为了使气压杆10便于伸缩控制，本实施例中，优选的，气压杆10为中空可伸缩结构。

为了使挡板19不易脱落，本实施例中，优选的，挡板19与储油盒12通过焊接方式进行固定连接。

为了使润滑油出去的量均匀且不会造成浪费，本实施例中，优选的，花洒喷头14上的圆孔直径为0.5mm。

为了使弹簧16与储油盒12之间的稳定，本实施例中，优选的，弹簧16与储油盒12通过焊接方式进行固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：物料由球磨机进料端空心轴装入筒体4内，当球磨机筒体4转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体4衬板上被筒体4带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体4内的物料给击碎。在准备移动球磨机的时候，我们可以将设备停止运行，然后伸展气压杆10直至滚轮11接触地面，并且底座支架18远离地面即可，然后2-3人推动机器即可，推到合适的地点后，将气压杆10缩短直至滚轮11不接触地面即可，在平时我们可以提前将润滑油通过盒盖13注入储油盒12中，在准备向齿轮涂抹润滑油的时候，我们不必停止机器运行，用手握住压油板15向下按，油会通过出油管17从花洒喷头14喷出至大齿轮和小齿轮上，这样就可以完成涂抹润滑油的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。