一种新型球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机领域，具体是指一种新型球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

目前现有的球磨机内设阶梯式衬板带动球磨体运动至筒体中部便开始坠落，冲击力小，对物料研磨不充分，研磨速度慢，加工效率低，同时大量的球磨体在上升的过程球磨体滑落，未能对物料起到冲击研磨的作用，电能消耗浪费大，工作效率低，如何解决上述技术问题，成为本领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种新型球磨机。本实用新型球磨体从筒体顶部掉落冲击研磨物料，冲击力大，物料研磨充分，研磨速度快，加工效率高，电能消耗浪费小，工作效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型球磨机，包括支撑架，转筒，外齿圈，电机，球磨体，支撑架上安装有固定轴，转筒两端开有与固定轴相配合的定位孔，转筒通过定位孔安装在固定轴上，并将固定轴中间部分包裹在转筒内部，转筒内壁面连接有吊柱，吊柱安装有提升装置，提升装置包括接触板，接触板两端连接有滑动套，滑动套为一空心圆筒，其套接在吊柱上并可沿吊柱滑动，接触板背向固定轴的一面设有挡板，固定轴上安装有凸轮，凸轮与提升装置的接触板接触贴合，转筒外套有一圈外齿圈，电机转轴与减速器输入端连接，减速器输出端通过联轴器与主动齿轮连接，主动齿轮与大齿圈互相啮合，转筒内装有球磨体。

在本实用新型中，电机转轴转动通过减速器将电机转速降低至一定速度后通过联轴器传动给主动齿轮，主动齿轮通过与其啮合的外齿圈带动转筒在固定轴上转动，当转筒内吊柱上安装的提升装置随转筒转动至转筒底部时，固定轴上凸轮的凸起部分与提升装置的接触板接触后并逐渐推动提升装置的滑动套在吊柱上滑动，接触板上连接的挡板插入转筒底部的球磨体堆内并与转筒内壁面接触，挡板随转筒继续转动，挡板带动球磨体随转筒从底部转动至顶部，随后球磨体沿挡板掉落冲击转筒底部的物料进行研磨，实现物料研磨的目的。本实用新型球磨体从筒体顶部掉落冲击研磨物料，冲击力大，物料研磨充分，研磨速度快，加工效率高，电能消耗浪费小，工作效率高。

作为一种优选的方式，吊柱包括滑杆及套环，滑杆一端与套环连接，另外一端转筒内壁面为固定连接，套环为一空心圆筒，其套接在固定轴上，提升装置的滑动套套接在滑杆上。

作为一种优选的方式，吊柱的滑杆上还设有一圈凸台，凸台与提升装置的滑动套间的滑杆上穿有弹簧，弹簧一端与凸台连接，另外一端与提升装置的滑动套连接。

作为一种优选的方式，转筒与固定轴接触处设有轴承。

作为一种优选的方式，转筒上设有进料口及出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型球磨体从筒体顶部掉落冲击研磨物料，冲击力大，物料研磨充分，研磨速度快，加工效率高，电能消耗浪费小，工作效率高；

(2)本实用新型吊柱包括滑杆及套环，滑杆一端与套环连接，另外一端转筒内壁面为固定连接，套环为一空心圆筒，其套接在固定轴上，提升装置的滑动套套接在滑杆上，使吊柱随转筒转动的同时两端均有受力端，增加吊柱的稳定性，从而使挡板带动球磨体运动时更加稳定可靠；

(3)本实用新型吊柱的滑杆上还设有一圈凸台，凸台与提升装置的滑动套间的滑杆上穿有弹簧，弹簧一端与凸台连接，另外一端与提升装置的滑动套连接，凸轮推动滑动套在吊柱上滑动时，弹簧被拉伸或者压缩，当凸轮的凸起部分与提升装置的接触板分离后，弹簧恢复形变产生的弹力使提升装置进行复位移动，便于提升装置的挡板在下一次转动至转筒底部时从新插入球磨体堆内，便于反复提升球磨体；

(4)本实用新型转筒与固定轴接触处设有轴承，降低转筒在转轴上转动时的阻力，使转筒转动更加轻便灵活；

(5)本实用新型转筒上设有进料口及出料口，便于对转筒进行添加物料及研磨完成后的出料工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为吊柱的结构示意图。

图4为提升装置的正视图。

图5为提升装置的俯视图。

其中，1支撑架，2固定轴，3转筒，4进料口，5外齿圈，6凸轮，7吊柱，7-1套环，7-2滑杆，8弹簧，9提升装置，9-1滑动套，9-2接触板，9-3挡板，10球磨体，11主动齿轮，12联轴器，13减速器，14出料口，15电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～5，一种新型球磨机，包括支撑架1，转筒3，外齿圈5，电机15，球磨体10，支撑架1上安装有固定轴2，转筒3两端开有与固定轴2相配合的定位孔，转筒3通过定位孔安装在固定轴2上，并将固定轴2中间部分包裹在转筒3内部，转筒3内壁面连接有吊柱7，吊柱7安装有提升装置9，提升装置9包括接触板9-2，接触板9-2两端连接有滑动套9-1，滑动套9-1为一空心圆筒，其套接在吊柱7上并可沿吊柱7滑动，接触板9-2背向固定轴2的一面设有挡板9-3，固定轴2上安装有凸轮6，凸轮6与提升装置9的接触板9-2 接触贴合，转筒3外套有一圈外齿圈5，电机15转轴与减速器13输入端连接，减速器13 输出端通过联轴器12与主动齿轮11连接，主动齿轮11与大齿圈互相啮合，转筒3内装有球磨体10。

在本实例中，电机15转轴转动通过减速器13将电机15转速降低至一定速度后通过联轴器12传动给主动齿轮11，主动齿轮11通过与其啮合的外齿圈5带动转筒3在固定轴2 上转动，当转筒3内吊柱7上安装的提升装置9随转筒3转动至转筒3底部时，固定轴2 上凸轮6的凸起部分与提升装置9的接触板9-2接触后并逐渐推动提升装置9的滑动套9-1 在吊柱7上滑动，接触板9-2上连接的挡板9-3插入转筒3底部的球磨体10堆内并与转筒 3内壁面接触，挡板9-3随转筒3继续转动，挡板9-3带动球磨体10随转筒3从底部转动至顶部，随后球磨体10沿挡板9-3掉落冲击转筒3底部的物料进行研磨，实现物料研磨的目的。本实用新型球磨体10从筒体顶部掉落冲击研磨物料，冲击力大，物料研磨充分，研磨速度快，加工效率高，电能消耗浪费小，工作效率高。

实施例2：

参见图1～5，一种新型球磨机，包括支撑架1，转筒3，外齿圈5，电机15，球磨体10，支撑架1上安装有固定轴2，转筒3两端开有与固定轴2相配合的定位孔，转筒3通过定位孔安装在固定轴2上，并将固定轴2中间部分包裹在转筒3内部，转筒3内壁面连接有吊柱7，吊柱7安装有提升装置9，提升装置9包括接触板9-2，接触板9-2两端连接有滑动套9-1，滑动套9-1为一空心圆筒，其套接在吊柱7上并可沿吊柱7滑动，接触板9-2背向固定轴2的一面设有挡板9-3，固定轴2上安装有凸轮6，凸轮6与提升装置9的接触板9-2 接触贴合，转筒3外套有一圈外齿圈5，电机15转轴与减速器13输入端连接，减速器13 输出端通过联轴器12与主动齿轮11连接，主动齿轮11与大齿圈互相啮合，转筒3内装有球磨体10。

吊柱7包括滑杆7-2及套环7-1，滑杆7-2一端与套环7-1连接，另外一端转筒3内壁面为固定连接，套环7-1为一空心圆筒，其套接在固定轴2上，提升装置9的滑动套9-1 套接在滑杆7-2上，使吊柱7随转筒3转动的同时两端均有受力端，增加吊柱7的稳定性，从而使挡板9-3带动球磨体10运动时更加稳定可靠。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～5，一种新型球磨机，包括支撑架1，转筒3，外齿圈5，电机15，球磨体10，支撑架1上安装有固定轴2，转筒3两端开有与固定轴2相配合的定位孔，转筒3通过定位孔安装在固定轴2上，并将固定轴2中间部分包裹在转筒3内部，转筒3内壁面连接有吊柱7，吊柱7安装有提升装置9，提升装置9包括接触板9-2，接触板9-2两端连接有滑动套9-1，滑动套9-1为一空心圆筒，其套接在吊柱7上并可沿吊柱7滑动，接触板9-2背向固定轴2的一面设有挡板9-3，固定轴2上安装有凸轮6，凸轮6与提升装置9的接触板9-2 接触贴合，转筒3外套有一圈外齿圈5，电机15转轴与减速器13输入端连接，减速器13 输出端通过联轴器12与主动齿轮11连接，主动齿轮11与大齿圈互相啮合，转筒3内装有球磨体10。

吊柱7的滑杆7-2上还设有一圈凸台，凸台与提升装置9的滑动套9-1间的滑杆7-2 上穿有弹簧8，弹簧8一端与凸台连接，另外一端与提升装置9的滑动套9-1连接，凸轮6 推动滑动套9-1在吊柱7上滑动时，弹簧8被拉伸或者压缩，当凸轮6的凸起部分与提升装置9的接触板9-2分离后，弹簧8恢复形变产生的弹力使提升装置9进行复位移动，便于提升装置9的挡板9-3在下一次转动至转筒3底部时从新插入球磨体10堆内，便于反复提升球磨体10。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～5，一种新型球磨机，包括支撑架1，转筒3，外齿圈5，电机15，球磨体10，支撑架1上安装有固定轴2，转筒3两端开有与固定轴2相配合的定位孔，转筒3通过定位孔安装在固定轴2上，并将固定轴2中间部分包裹在转筒3内部，转筒3内壁面连接有吊柱7，吊柱7安装有提升装置9，提升装置9包括接触板9-2，接触板9-2两端连接有滑动套9-1，滑动套9-1为一空心圆筒，其套接在吊柱7上并可沿吊柱7滑动，接触板9-2背向固定轴2的一面设有挡板9-3，固定轴2上安装有凸轮6，凸轮6与提升装置9的接触板9-2 接触贴合，转筒3外套有一圈外齿圈5，电机15转轴与减速器13输入端连接，减速器13 输出端通过联轴器12与主动齿轮11连接，主动齿轮11与大齿圈互相啮合，转筒3内装有球磨体10。

转筒3与固定轴2接触处设有轴承，降低转筒3在转轴上转动时的阻力，使转筒3转动更加轻便灵活。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～5，一种新型球磨机，包括支撑架1，转筒3，外齿圈5，电机15，球磨体10，支撑架1上安装有固定轴2，转筒3两端开有与固定轴2相配合的定位孔，转筒3通过定位孔安装在固定轴2上，并将固定轴2中间部分包裹在转筒3内部，转筒3内壁面连接有吊柱7，吊柱7安装有提升装置9，提升装置9包括接触板9-2，接触板9-2两端连接有滑动套9-1，滑动套9-1为一空心圆筒，其套接在吊柱7上并可沿吊柱7滑动，接触板9-2背向固定轴2的一面设有挡板9-3，固定轴2上安装有凸轮6，凸轮6与提升装置9的接触板9-2 接触贴合，转筒3外套有一圈外齿圈5，电机15转轴与减速器13输入端连接，减速器13 输出端通过联轴器12与主动齿轮11连接，主动齿轮11与大齿圈互相啮合，转筒3内装有球磨体10。

转筒3上设有进料口4及出料口14，便于对转筒3进行添加物料及研磨完成后的出料工作。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。