利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金渣处理及资源化利用技术领域，具体是指一种利用转炉钢渣水洗 球磨泥生产陶粒的生产方法。
【背景技术】
[0002] 一般来说，钢渣含有7~10%左右的铁质资源。为了更好地提取钢渣中的含铁资 源，同时提高含铁资源的品位，我国很多企业采取湿法水洗球磨的工艺处理含铁资源相对 较高的钢渣。钢渣水洗球磨泥就是采取湿法水洗球磨工艺提取金属铁、再经过磁选后余渣 的沉淀物。钢渣水洗球磨尾泥细度小、易渗水，饱和含水率约为30%。由于钢渣具有一定的 胶凝性，因此钢渣水洗球磨尾泥难W脱水，干燥后又容易板结，从而导致难W运输和堆放， 严重污染了生产现场。如何解决水洗球磨泥的堆存、利用难题成为了一项重要而迫切的工 作。
[0003] 转炉钢渣水洗球磨泥与未水洗球磨的钢渣尾渣中各组分的重量百分比含量见表1 所示。
[0004] 表 1 ;
[0005]
【主权项】
1. 一种利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的生产方法，其特征在于，它包括以下步 骤： 1) 按质量计称取原料，其中，转炉钢渣水洗球磨泥45~65份、烧结脱硫灰5~25份、 混合材25~35份、膨胀剂1~5份； 2) 将原料在研磨机中混磨成150~250目粉末，然后在搅拌机里搅拌15~18min，混 匀得混合物料； 3) 将混合物料放入成球盘，加水质量为8~10份，转动成球盘使物料成球形，料球直径 为5~1 2mm ； 4) 将所得球形生料进入干燥系统，提升球团温度至60~70°C后，再进行烘干，烘干炉 温度125~250°C，烘干时间90~IlOmin ; 5) 然后在回转窑中进行600~700°C生烧40~90min ; 6) 最后在1250~1450°C高温焙烧20~45min，经冷却后即得钢渣陶粒。
2. 根据权利要求1所述利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的生产方法，其特征在于： 所述转炉钢渣水洗球磨泥其金属铁含量< 1%，活性指数多65%，碱度系数多1. 8,比表面 积为 300 ~450m2/kg。
3. 根据权利要求1或2所述利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的生产方法，其特征在 于：所述烧结脱硫灰中CaO重量百分比含量> 45%。
4. 根据权利要求1或2所述利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的生产方法，其特征在 于：所述的混合材为钢渣尾渣粉、高炉矿渣粉和锰渣粉的混合物，其中，按质量百分比计，钢 渣尾渣粉占20~40 %、高炉矿渣粉占20~40 %，锰渣粉占20~40 %。
5. 根据权利要求1或2所述利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的生产方法，其特征在 于：所述膨胀剂为氧化铝粉、碳酸盐、炭粉、十二烷基硫酸钠中的一种或者几种组成。
6. 根据权利要求1或2所述利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的生产方法，其特征在 于：步骤2)中，所述搅拌时，速度为200~250r/min。
7. 根据权利要求1或2所述利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的生产方法，其特征在 于：步骤3)中，所述成球盘转速为30~45r/min，倾斜角度为45~55°。
【专利摘要】本发明的目的是要提供一种利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒的生产方法，包括以下步骤：1)按质量计称取原料；2)将原料在研磨机中混磨成粉末，然后在搅拌机里搅拌混匀得混合物料；3)将混合物料放入成球盘，加水转动成球盘使物料成球形；4)将所得球形生料进入干燥系统，提升球团温度后，再进行烘干；5)然后在回转窑中进行生烧；6)最后高温焙烧，经冷却后即得钢渣陶粒。利用该方法生产的空心砌块具有保温、抗震、抗冻、耐火等性能，解决了目前钢渣堆积而污染环境的问题，提高钢渣利用的附加值，同时，该生产方法工艺简单，节能环保，成本低廉。
【IPC分类】C04B5-00, C04B38-00
【公开号】CN104649703
【申请号】CN201510076830
【发明人】李灿华, 刘思, 华洲连, 焦立新, 李亚光
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月12日