一种钢渣球磨机加球装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球磨机操作装置，尤其涉及一种钢渣球磨机加球装置。
【背景技术】
[0002]球磨机是粉碎物料的关键设备之一，被广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿、低品位钢渣磁选粉富集提纯、玻璃陶瓷等行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板(多仓磨机设置)、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。
[0003]球磨机筒体内装有研磨介质(钢球、钢段等)和被磨矿石，研磨介质装入量为筒体有效容积的25—45%。当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出，筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。湿磨时，矿石被水流带走。干磨时，矿石被向筒体外抽出的气流带走。
[0004]用于富集提纯低品位钢渣磁选粉的钢渣球磨机一般都为单仓磨，在磨机筒体上设有磨门，以方便球磨机内检修(如更换衬板、端板等)及补充研磨体。新安装或倒空研磨体的球磨机，在投入生产之前，必须从磨门加入规定数量的研磨体，而在正常生产时研磨体被物料或研磨体相互之间磨损或破碎而排出磨机筒体，就需要定期、定量补充研磨体到球磨机筒体内，以保持最高的粉磨效率。
[0005]向球磨机筒体内补充研磨体时，首先要停止磨机运转，其次是要打开磨门，再次是向磨机筒体内投入一定数量的研磨体，第四是上好磨门后开机恢复生产。
[0006]由上可见，在向球磨机内补充研磨体的操作过程很繁琐、费时、费力，且球磨机的开停机电流损耗也过大，而使粉磨能耗增大。
【实用新型内容】
[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种钢渣球磨机加球装置，它无需停机，也不需要开关磨门，就能够将研磨体与被磨物料一同加入到磨机筒体内，具有降低电能损耗、降低劳动强度、提高球磨机运转率等特点。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢渣球磨机加球装置，包括焊接在球磨机筒体的进料装置上的一个向上倾斜的加球口，在加球口下方设有一个移动式或固定式用于放置研磨体的操作平台。
[0009]所述加球口为一根钢管，且该钢管的内径不小于球磨机内研磨体最大尺寸的2倍，钢管中心线与磨机筒体轴线间的夹角不小于30°。
[0010]所述操作平台位于加球口的下方，可以是移动式的，也可以是固定式的。
[0011]本实用新型的有益效果是:在向球磨机内补充研磨体时，不需要开停机，只要将钢球搬运到操作平台上，再由人工逐个投入球磨机内，整个加球过程不需要开停机，从而可避免开停机操作中造成额外的电能损耗；而且不需要开关磨门，从而可减轻操作人员的劳动强度；钢球与被磨物料一同进入球磨机内，采用定时定量加球法，可始终保持球磨机在高粉磨效率下运行，研磨体与物料一同进入球磨机内，不会造成进料螺旋的损坏。
【附图说明】
[0012]图1是球磨机立面图。
[0013]图2是图1俯视图。
[0014]图中:1 一电动机、2—出料装置、3—磨机筒体、4一磨门、5—进料装置、6—加球口、7—操作平台。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]参见图1和图2，一种钢渣球磨机加球装置，包括与电动机1动力相连的球磨机筒体3，在该球磨机筒体3 —端设置有出料装置2，另一端则设置有进料装置5，其中在球磨机筒体3进料装置5上焊接一个向上倾斜的加球口 6，加球口 6为一根钢管，且该钢管的内径不小于球磨机内研磨体最大尺寸的2倍，钢管中心线与磨机筒体3轴线间的夹角不小于30°。在所述球磨机筒体3上设置有一个用于检修及补充研磨体的磨门4，在加球口 6下方设有一个移动式或固定式用于放置研磨体的操作平台7。
[0017]当要向球磨机内补充研磨体时，不需要开停机，也不需要开关磨门4，只需将研磨体搬运到操作平台7，然后逐个将研磨体从加球口 6投入到进料装置5内，加入的研磨体便与被磨物料一同进入磨机筒体3内，则加球工作完成。
[0018]实例1:以Φ 2.8 X 5m低品位钢渣球磨机为例
[0019]在Φ 2.8 X 5m钢渣球磨机进料装置5上焊接一条倾斜向上的钢管，此钢管即为加球口 6 (球磨机内研磨体最大直径为Φ 120mm的钢球，因此钢管的内径为250mm，钢管中心线与磨机筒体33轴线间的夹角为35° );在加球口 6下方设置一个固定式操作平台7。
[0020]Φ 2.8 X 5m球磨机研磨体装载量为40吨Φ 120mm的钢球，对粒度为0?30mm、水分< 2%、TFe30%左右的低品位钢渣磁选粉进行干法磨细后进行磁选，以将低品位钢渣磁选粉富集提纯为粒度为0?8mm、水分< 1.5%、TFe > 58%的铁精粉返还炼钢厂配矿。
[0021]Φ 2.8 X 5m球磨机磨制低品位钢渣磁选粉的产量为35t/h，每天三班连续运转，则每天磨损的钢球量为84kg (约12个球)，则每班交接班时不需要开停机，也不需要开关磨门4，只需将4个钢球搬运到操作平台7，然后逐个将研磨体从加球口 6投入到进料装置5内，加入的研磨体便与被磨物料一同进入磨机筒体3内，则加球工作完成。
[0022]本实用新型在向球磨机内补充研磨体时，不需要开停机，只要将钢球搬运到操作平台上，再由人工逐个投入球磨机内，整个加球过程不需要开停机，从而可避免开停机操作中造成额外的电能损耗；而且不需要开关磨门，从而可减轻操作人员的劳动强度；钢球与被磨物料一同进入球磨机内，采用定时定量加球法，可始终保持球磨机在高粉磨效率下运行，研磨体与物料一同进入球磨机内，不会造成进料螺旋的损坏。
【主权项】
1.一种钢渣球磨机加球装置，其特征是:包括焊接在球磨机筒体的进料装置上的一个向上倾斜的加球口，在加球口下方设有一个移动式或固定式用于放置研磨体的操作平台。2.如权利要求1所述钢渣球磨机加球装置，其特征是:所述加球口为一根钢管，且该钢管的内径不小于球磨机内研磨体最大尺寸的2倍，钢管中心线与磨机筒体轴线间的夹角不小于30°。3.如权利要求1所述钢渣球磨机加球装置，其特征是:所述操作平台位于加球口的下方，可以是移动式的，也可以是固定式的。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢渣球磨机加球装置，包括焊接在球磨机筒体的进料装置上的一个向上倾斜的加球口，在加球口下方设有一个移动式或固定式用于放置研磨体的操作平台。在向球磨机内补充研磨体时，不需要开停机，只要将钢球搬运到操作平台上，再由人工逐个投入球磨机内，整个加球过程不需要开停机，从而可避免开停机操作中造成额外的电能损耗；而且不需要开关磨门，从而可减轻操作人员的劳动强度；钢球与被磨物料一同进入球磨机内，采用定时定量加球法，可始终保持球磨机在高粉磨效率下运行，研磨体与物料一同进入球磨机内，不会造成进料螺旋的损坏。
【IPC分类】B02C17/18
【公开号】CN205020161
【申请号】CN201520676780
【发明人】郭心岭
【申请人】郭心岭
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月4日