混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统的制作方法

本实用新型涉及药品生产制备技术领域，特别是涉及一种混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统。

背景技术：

食品、药品颗粒剂产品，通常由混合、制软材、制湿颗粒、干燥、整粒等工序制成，具有携带方便、稳定性好等优点，深受消费者青睐，在我国有广泛的市场。经过数十年的发展，我国颗粒剂产品的生产设备已跻身国际先进行列，自动化、连续化的生产线也有使用。市场上连续化生产线，是一种混合、湿法制粒、沸腾干燥、整粒的设备组合，设备之间用管道连接，其中沸腾干燥机是圆柱形的，类似的还有沸腾喷雾制粒干燥机，本类型生产线，有连续、清洁的优点，但圆柱形的干燥机，其干燥面积有限，导致产能不高(以FL120型为例，干燥器直径1.2m、干燥能力80～120kg/h)，另外，有些含水量较高的湿颗粒不适用于这种生产线，再就是设备投资较高，这些因素限制了推广应用。

卧式沸腾制粒干燥机，在我国应用较早，可以一边进料、另一边出料，同等设备投资规模和颗粒剂产品，卧式沸腾制粒干燥机干燥能力300～400kg/h，而且适用的品种多，显然，卧式沸腾制粒干燥机具有性价比优势。限制卧式沸腾制粒干燥机普及的原因，主要是其结构存在难以清洗的部位，现在经过结构改进、配备在线清洗系统，这个问题已经解决。

改进的卧式沸腾制粒干燥机仍然存在投料口位置较高，前端制湿颗粒设备 (如摇摆制粒机)通常需要安装在较高的平台上，才方便连线操作；制湿颗粒设备的前端混合、制软材设备(如槽型混合机)，由于出料口在上端、且出料口较宽，所以只能出料到截面积较大的周转容器中，再转移至制湿颗粒设备附近。综上，利用卧式沸腾制粒干燥机连续完成混合、制软材、制湿颗粒、干燥、整粒，存在物料难以转运、自动输送设备难以清洗等问题，所以限制了这些设备的连线运行，导致生产效率难以进一步提高，且生产环境存在较高的交叉污染风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种能够降低交叉污染的风险，且减少物料搬运周转环节，从而节约人力成本投入及提高生产效率的混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统，其包括依次连接的槽型混合机、摇摆制粒机、卧式沸腾制粒干燥机，其中所述槽型混合机的出料口与摇摆制粒机的进料口之间通过第一皮带提升机传递物料，所述槽型混合机的物料输出口向下设置，所述摇摆制粒机的物料输入口向上设置，所述第一皮带提升机将槽型混合机物料输出口输出的物料提升至摇摆制粒机的物料输入口；同时，所述摇摆制粒机的出料口与卧式沸腾制粒干燥机的进料口之间通过第二皮带提升机传递物料，所述摇摆制粒机的物料输出口亦向下设置，所述第二皮带提升机将摇摆制粒机物料输出口输出的物料提升至卧式沸腾制粒干燥机的物料输入口。

优选的，所述混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统还包括多元筛分机，所述多元筛分机的物料输入口与卧式沸腾制粒干燥机的物料输出口连接设置。

优选的，所述多元筛分机包括上下设置的多层筛网，且相邻两层筛网中上一层筛网的网孔尺寸大于下一层筛网的网孔尺寸。

优选的，每一层筛网均由输入端向输出端向下倾斜设置。

优选的，相邻两层筛网中上一层筛网的倾斜角度小于下一层筛网的倾斜角度。

优选的，所述筛网设置在筛架上，所述筛架为一中间间隔设有支撑杆的矩形框，所述筛网包括内筛框和外筛框，所述内筛框通过螺栓可拆卸的固定在外筛框上，网布设置在内筛框中，所述筛架一侧设有振动电机，所述振动电机的动力输出轴与筛网的外筛框一侧固定连接。

优选的，所述多元筛分机底部设有碎末收集斗，所述碎末收集斗用于对未成形的物料碎末进行收集。

本实用新型所述混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统，其通过第一皮带提升机将下方物料提升至摇摆制粒机的物料输入口即可，其操作简单方便，从而无需将物料出料到截面积较大的周转容器中，省去了繁复的周转工序。同时，基于相同的操作原理，设置第二皮带提升机将摇摆制粒机物料输出口输出的物料提升至卧式沸腾制粒干燥机的物料输入口，即从物料混合到整粒筛分输出连续运行，降低了交叉污染的风险，且减少了物料搬运周转环节，节约了人力成本投入并提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型的多元筛分机的结构示意图；

图3是本实用新型的多元筛分机的筛网安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统，如图1 所示，其包括依次连接的槽型混合机1、摇摆制粒机2、卧式沸腾制粒干燥机3 以及多元筛分机4。

其中，所述槽型混合机1的出料口与摇摆制粒机2的进料口之间通过第一皮带提升机5传递物料，所述槽型混合机1的物料输出口向下设置，所述摇摆制粒机2的物料输入口向上设置，所述第一皮带提升机5将槽型混合机1物料输出口输出的物料提升至摇摆制粒机2的物料输入口；同时，所述摇摆制粒机2 的出料口与卧式沸腾制粒干燥机3的进料口之间通过第二皮带提升机6传递物料，所述摇摆制粒机2的物料输出口亦向下设置，所述第二皮带提升机6将摇摆制粒机2物料输出口输出的物料提升至卧式沸腾制粒干燥机3的物料输入口。

由于槽型混合机1的物料输出口向下设置，因此通过第一皮带提升机5将下方物料提升至摇摆制粒机2的物料输入口即可，其操作简单方便，从而无需将物料出料到截面积较大的周转容器中，省去了繁复的周转工序。同时，基于相同的操作原理，设置第二皮带提升机6将摇摆制粒机2物料输出口输出的物料提升至卧式沸腾制粒干燥机3的物料输入口，即从物料混合到整粒筛分输出连续运行，降低了交叉污染的风险，且减少了物料搬运周转环节，节约了人力成本投入，整个过程只需4人即可完成，而传统操作最少需要5人，需要额外增加1人搬运周转容器和物料。

所述多元筛分机4的物料输入口与卧式沸腾制粒干燥机3的物料输出口连接设置，如图2所示，所述多元筛分机4包括一级筛网41和二级筛网42，所述一级筛网41的网孔尺寸大于二级筛网42的网孔尺寸，从而对制粒后的物料进行多级筛分；所述一级筛网41和二级筛网42均由输入端向输出端向下倾斜设置，且一级筛网41的倾斜角度小于二级筛网42的倾斜角度，即呈扇形布置，如此可增大出料分布面积，提高筛分的均衡性。

具体如图3所示，所述筛网设置在筛架43上，所述筛架43为一中间间隔设有支撑杆的矩形框，所述筛网包括内筛框44和外筛框45，所述内筛框44通过螺栓可拆卸的固定在外筛框45上，网布46设置在内筛框44中，所述筛架43 一侧设有振动电机47，所述振动电机47的动力输出轴与筛网的外筛框45一侧固定连接。当需要对不同尺寸的物料进行筛分时，可以将内筛框44自外筛框45 上拆卸下来，更换上合适网孔尺寸的内筛框44即可，操作十分方便。

所述多元筛分机底部设有碎末收集斗，所述碎末收集斗用于对尺寸过细以及过粗的物料碎末进行收集。

本实用新型所述混合制粒干燥整粒连续生产的颗粒剂生产系统，其通过第一皮带提升机5将下方物料提升至摇摆制粒机2的物料输入口即可，其操作简单方便，从而无需将物料出料到截面积较大的周转容器中，省去了繁复的周转工序。同时，基于相同的操作原理，设置第二皮带提升机6将摇摆制粒机2物料输出口输出的物料提升至卧式沸腾制粒干燥机3的物料输入口，即从物料混合到整粒筛分输出连续运行，降低了交叉污染的风险，且减少了物料搬运周转环节，节约了人力成本投入并提高生产效率。

例如，小儿咳喘灵颗粒、桑菊感冒颗粒、银花感冒颗粒、香连胶囊(制粒工序)、复方紫龙片(制粒工序)，生产车间内原使用FL120型沸腾干燥机生产，每班生产4锅共计500kg干颗粒，需要3人；改用本实用新型的方法后，每班生产干颗粒2000kg，人工4人。使用新方法后，单人产量提高了2倍、全班产量提高了3倍。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。