一种可降解物料双螺杆式造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种可降解物料双螺杆式造粒机。

背景技术：

双螺杆造粒机是造粒机的一种，其主要是物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼，并以一定的压力和温度通过造粒模具，最后得到所需形状的制品。现有的双螺杆造粒机虽能达到造粒的目的，但是造粒机的放料仓的出料口处容易堵塞，通常需要停下造粒机由人工进行手动疏通，这将影响双螺杆造粒机的正常工作，降低了造粒机生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可降解物料双螺杆式造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解物料双螺杆式造粒机，包括底座，所述底座上端均匀焊接有垫块，所述垫块的上端焊接有弹簧，且弹簧通过垫块连接壳体，所述壳体的内部上端设有第二螺杆，所述第二螺杆的下端设有第一螺杆，所述壳体的左侧设有传动箱，所述第二螺杆伸入至传动箱的内部，所述第一螺杆贯穿传动箱，所述第二螺杆的左端安装有位于传动箱内部的第二齿轮，所述第二齿轮下端设有与之相啮合的第一齿轮，且第一齿轮安装在第一螺杆上，所述第一螺杆的左端安装有位于传动箱左侧的电动机，所述壳体的顶部上端焊接有加料斗，所述加料斗的左右内壁上端均焊接有支撑杆，所述支撑杆的下方通过铰链连接有气缸，且气缸的下端铰接有打撒板。

此项设置启动气缸带动伸缩杆实现伸缩，能带动与伸缩杆铰接的打撒板实现上下摆动，故可防止加料斗的出料口出现堵塞现象。其中在壳体内部设有第一螺杆和第二螺杆，通过电动机带动第一齿轮顺时针旋转，使第一螺杆可实现顺时针旋转，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，故第二齿轮可带动第二螺杆逆时针转动，第一螺杆和第二螺杆旋转方向相反，使得物料挤压混合更加充分。

优选的，所述打撒板的宽度比加料斗的宽度小3-5毫米。

此项设置把打撒板的宽度设计的比加料斗要小，可防止打撒板在摆动时与加料斗内壁发生摩擦，提高了打撒板的使用寿命。

优选的，所述壳体的右侧设有出料口。

此项设置出料口能够把经造粒机挤压混合的物料输送至造粒模具中。

优选的，所述出料口的右侧安装有造粒模具。

此项设置造粒模具能够将经造粒机挤压混合的物料制备成颗粒状。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的轴心线相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可降解物料双螺杆式造粒机，启动气缸带动伸缩杆实现伸缩，能带动与伸缩杆铰接的打撒板实现上下摆动，故可防止加料斗的出料口出现堵塞现象。其中在壳体内部设有第一螺杆和第二螺杆，通过电动机带动第一齿轮顺时针旋转，使第一螺杆可实现顺时针旋转，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，故第二齿轮可带动第二螺杆逆时针转动，第一螺杆和第二螺杆旋转方向相反，使得物料挤压混合更加充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大结构示意图。

图中：1底座、2电动机、3传动箱、4加料斗、5壳体、6垫块、7弹簧、8第二齿轮、9第一齿轮、10第一螺杆、11第二螺杆、12出料口、13造粒模具、14打撒板、15气缸、16支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可降解物料双螺杆式造粒机，包括底座1，所述底座1上端均匀焊接有垫块6，所述垫块6的上端焊接有弹簧7，且弹簧7通过垫块6连接壳体5，所述壳体5的内部上端设有第二螺杆11，所述第二螺杆11的下端设有第一螺杆10，所述壳体5的左侧设有传动箱3，所述第二螺杆11伸入至传动箱3的内部，所述第一螺杆10贯穿传动箱3，所述第二螺杆11的左端安装有位于传动箱3内部的第二齿轮8，所述第二齿轮8下端设有与之相啮合的第一齿轮9，且第一齿轮9安装在第一螺杆10上，所述第一螺杆10的左端安装有位于传动箱3左侧的电动机2，所述壳体5的顶部上端焊接有加料斗4，所述加料斗4的左右内壁上端均焊接有支撑杆16，所述支撑杆16的下方通过铰链连接有气缸15，且气缸15的下端铰接有打撒板14。

具体的，所述打撒板14的宽度比加料斗4的宽度小3-5毫米。

具体的，所述壳体5的右侧设有出料口12。

具体的，所述出料口12的右侧安装有造粒模具13。

具体的，所述第一螺杆10和第二螺杆11的轴心线相平行。

具体使用时，启动气缸15带动伸缩杆实现伸缩，能带动与伸缩杆铰接的打撒板14实现上下摆动，故可防止加料斗4的出料口出现堵塞现象。其中在壳体5内部设有第一螺杆10和第二螺杆11，通过电动机带动第一齿轮9顺时针旋转，使第一螺杆10可实现顺时针旋转，由于第一齿轮9与第二齿轮8相啮合，故第二齿轮8可带动第二螺杆11逆时针转动，第一螺杆10和第二螺杆11旋转方向相反，使得物料挤压混合更加充分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。