一种造粒均匀的双螺旋造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种造粒机，具体涉及一种造粒均匀的双螺旋造粒机。

背景技术：

挤压造粒技术常应用于化工塑料产品、食品、饲料、化肥等行业，造粒机通常采用螺杆将物料采用螺旋送料到造粒系统进行造粒加工。但是在纤维素醚生产加工过程中，物料在生产加工过程中，前期造粒中需要对物料进行洒水拌匀后进行造粒，但是现有的造粒机很难控制物料洒水搅拌后的均匀度及物料和水分的比例，造成产品质量较差。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种造粒均匀的双螺旋造粒机，其通过进料系统的双螺旋进料机构的设置，且螺旋进料机构上方均设置有喷水管，喷水控制系统根据进料仓的来料自动控制喷水管的喷洒水量，可有效控制造粒的均匀度和造粒质量。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种造粒均匀的双螺旋造粒机，包括相互连通的进料系统和造粒系统，所述进料系统包括两个进料腔和设置于进料腔内的螺旋进料机构，且所述螺旋进料机构通过电机驱动，所述进料腔内于所述螺旋进料机构的上方均设置有喷水管，且所述喷水管通过外置的喷水控制系统自动控制喷洒，所述进料腔的上方设置有进料仓，且进料仓的下方设置有称重传感器，所述喷水控制系统和称重传感器均与外置的控制器电性连接。

优选的，所述两个进料腔并列设置，且进料腔呈圆形结构，所述螺旋进料机构包括旋转螺杆和设置于旋转螺杆上的螺旋桨叶，所述旋转螺杆的两端枢装有安装盘，且所述旋转螺杆通过安装盘固定装设于所述进料腔的两端，且端部通过电机驱动旋转实现物料传送。

优选的，所述进料腔的端部设有同步机箱，该同步机箱的一侧与所述电机驱动，另一侧与所述旋转螺杆连接驱动。

优选的，所述喷水管设置于所述螺旋进料机构的正上方，且喷水管上均匀的设置有多个旋转喷头。

优选的，所述喷水控制系统包括水箱、水泵和连接管，所述水箱的上端通过管道与外接水源连接补水，且该管道上设有电磁阀，所述水泵通过管道与水箱下端连通，所述连接管将水泵与喷水管连通，所述电磁阀和水泵均电性连接于控制器实现流量大小控制。

优选的，所述连接管上设有截止阀，且连接管上设有压力表，用于检测连接管内的水流压力大小。

优选的，所述进料仓的出料口设有自动控制阀，该自动控制阀与控制器电性连接实现进料仓的自动出料。

本实用新型的有益效果为：

所述进料腔内于所述螺旋进料机构的上方均设置有喷水管，用于对原料进行喷洒拌匀。相对于一根喷水管设置于两个进料腔的中部设置，由于两个进料腔中部凸起间隔，喷水管喷出的水不能与物料搅拌均匀，本实用新型两根喷水管分别设置于螺旋进料机构的正上方，可有效的保证物料喷水拌匀。且所述喷水管通过外置的喷水控制系统自动控制喷洒，所述进料腔的上方设置有进料仓，且进料仓的下方设置有称重传感器，所述喷水控制系统和称重传感器均与外置的控制器电性连接。因此，本实用新型可通过进料仓的称重传感器对物料称重后，然后通过喷水控制系统自动配比并控制喷水，实现喷水、配比的自动化。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1所示进料腔处的结构示意图；

图4是本实用新型的喷水控制系统的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

进料系统A、造粒系统B、进料腔1、螺旋进料机构2、旋转螺杆2a、螺旋桨叶2b、安装盘2c、电机3、喷水管4、旋转喷头4a、喷水控制系统5、水箱5a、水泵5b、连接管5c、电磁阀5d、压力表5e、截止阀5f、进料仓6、同步机箱7。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4，一种造粒均匀的双螺旋造粒机，包括相互连通的进料系统A和造粒系统B，所述进料系统A包括两个进料腔1和设置于进料腔1内的螺旋进料机构2，且所述螺旋进料机构2通过电机3驱动，所述双螺旋进料机构2的设置可有效的提高原料的拌料和进料效率。在本实施例中，所述两个进料腔1并列设置，且进料腔1呈圆形结构，该结构设置可有效的实现物料的拌匀和送料。所述进料腔1内于所述螺旋进料机构2的上方均设置有喷水管4，用于对原料进行喷洒拌匀。相对于一根喷水管4设置于两个进料腔1的中部设置，由于两个进料腔1中部凸起间隔，喷水管4喷出的水不能与物料搅拌均匀，本实用新型两根喷水管4分别设置于螺旋进料机构2的正上方，可有效的保证物料喷水拌匀。且所述喷水管4通过外置的喷水控制系统5自动控制喷洒，所述进料腔1的上方设置有进料仓6，且进料仓6的下方设置有称重传感器，所述喷水控制系统5和称重传感器均与外置的控制器电性连接。因此，本实用新型可通过进料仓6的称重传感器对物料称重后，然后通过喷水控制系统5自动配比并控制喷水，实现喷水、配比的自动化。

具体的，所述螺旋进料机构2包括旋转螺杆2a和设置于旋转螺杆2a上的螺旋桨叶2b，所述旋转螺杆2a的两端枢装有安装盘2c，且所述旋转螺杆2a通过安装盘2c固定装设于所述进料腔1的两端，且端部通过电机3驱动旋转实现物料传送。进一步的，所述进料腔1的端部设有同步机箱7，该同步机箱7的一侧与所述电机3驱动，另一侧与所述旋转螺杆2a连接驱动。本实用新型采用同步机箱7驱动两个旋转螺杆2a转动，实现双螺旋进料机构2的同步旋转，保证了原料的拌料均匀程度一致。

在本实施例中，所述喷水管4设置于所述螺旋进料机构2的正上方，且喷水管4上均匀的设置有多个旋转喷头4a，实现均匀喷洒。

所述喷水控制系统5包括水箱5a、水泵5b和连接管5c，所述水箱5a的上端通过管道与外接水源连接补水，且该管道上设有电磁阀5d，所述水泵5b通过管道与水箱5a下端连通，所述连接管5c将水泵5b与喷水管4连通，所述电磁阀5d和水泵5b均电性连接于控制器实现流量大小控制。所述连接管5c上设有截止阀5f，且连接管5c上设有压力表5e，用于检测连接管5c内的水流压力大小。

进一步的，所述进料仓6的出料口设有自动控制阀，该自动控制阀与控制器电性连接实现进料仓6的自动出料。

本实用新型工作原理：首先开启电机5，并通过电机5驱动同步机箱7带动螺旋进料机构2旋转送料，将物料装设于所述进料仓6内并由进料仓6下端设置的称重传感器对物料称重，将重量信息反馈到控制器，控制器根据物料重量自动配比喷水量，并由喷水控制系统5控制水泵5b自动抽水至喷水管4实现喷洒，同时可通过电磁阀5d自动控制喷水流量大小。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。