一种涂布胶料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于涂布设备技术领域，具体涉及一种涂布胶料搅拌装置。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是在成卷的基材表面涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布胶料中的固体物易沉淀，若不搅拌均匀会造成后期涂胶不均匀，影响产品质量，因此，涂布前需要将涂布胶料搅拌均匀，但现有搅拌装置通常仅设置一个搅拌盘，搅拌范围有限，搅拌罐体的底层仍会出现沉降现象，搅拌不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有涂布胶料搅拌装置搅拌不均匀的问题，本实用新型提供一种涂布胶料搅拌装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂布胶料搅拌装置，包括罐体和水平设置在罐体内的搅拌盘，所述搅拌盘连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端向上延伸至罐体外并与设置在罐体顶部的电机连接，罐体的上部设有进料管，罐体的下部设有出料管，所述搅拌盘的下方设有水平的主动齿轮，主动齿轮的中心通过固定杆与搅拌盘连接，固定杆的中心轴线与搅拌轴的中心轴线重合，罐体内还竖直设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮开设有通孔，且通孔的内径大于搅拌盘的直径，从动齿轮通过转筒与罐体内壁可转动连接，转筒的外壁上连接有搅拌杆，搅拌杆远离转筒的一端连接有可与罐体底部接触的搅拌叶片。

本实用新型使用时，将涂布胶料从进料管加入至罐体内，然后启动电机，带动搅拌轴转动，搅拌盘对涂布胶料进行搅拌，此时，主动齿轮同步转动，从而带动从动齿轮转动，由于从动齿轮上通孔的内径大于搅拌盘的直径，因此，从动齿轮和搅拌盘之间独立工作，互不影响，从动齿轮转动即可通过转筒带动搅拌杆转动，且搅拌叶片与罐体底部接触，因此，搅拌杆转动时，搅拌叶片可将罐体底层的涂布胶料转移至罐体上层，然后在自身重力作用下落至搅拌盘的搅拌范围进行再次搅拌，显著扩大搅拌范围，且上下层涂布胶料实现循环流动，可避免沉降现象发生。

进一步地，从动齿轮为两个，且以搅拌轴为中心对称设置。

进一步地，转筒上下两侧的罐体内壁上均设有固定板，固定板上设有轴承，转筒的外壁上套设有支撑环，支撑环与轴承连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置与搅拌盘连接的主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，并由从动齿轮通过转筒带动搅拌杆转动，显著扩大搅拌范围，并通过与罐体底部接触的搅拌叶片实现上下层涂布胶料的循环流动，可避免沉降现象发生，从而达到搅拌均匀的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：1-罐体，2-转筒，3-进料管，4-搅拌盘，5-电机，6-搅拌轴，7-从动齿轮，8-固定板，9-轴承，10-支撑环，11-出料管，12-搅拌杆，13-主动齿轮，14-固定杆，15-搅拌叶片。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种涂布胶料搅拌装置，包括罐体1和水平设置在罐体1内的搅拌盘4，所述搅拌盘4连接有搅拌轴6，搅拌轴6的顶端向上延伸至罐体1外并与设置在罐体1顶部的电机5连接，罐体1的上部设有进料管3，罐体1的下部设有出料管11，所述搅拌盘4的下方设有水平的主动齿轮13，主动齿轮13的中心通过固定杆14与搅拌盘4连接，固定杆14的中心轴线与搅拌轴6的中心轴线重合，罐体1内还竖直设有与主动齿轮13啮合的从动齿轮7，所述从动齿轮7开设有通孔，且通孔的内径大于搅拌盘4的直径，从动齿轮7通过转筒2与罐体1内壁可转动连接，转筒2的外壁上连接有搅拌杆12，搅拌杆12远离转筒2的一端连接有可与罐体1底部接触的搅拌叶片15。

本实用新型使用时，将涂布胶料从进料管3加入至罐体1内，然后启动电机5，带动搅拌轴6转动，搅拌盘4对涂布胶料进行搅拌，此时，主动齿轮13同步转动，从而带动从动齿轮7转动，由于从动齿轮7上通孔的内径大于搅拌盘4的直径，因此，从动齿轮7和搅拌盘4之间独立工作，互不影响，从动齿轮7转动即可通过转筒2带动搅拌杆12转动，且搅拌叶片15与罐体1底部接触，因此，搅拌杆12转动时，搅拌叶片15可将罐体1底层的涂布胶料转移至罐体1上层，然后在自身重力作用下落至搅拌盘4的搅拌范围进行再次搅拌，显著扩大搅拌范围，且上下层涂布胶料实现循环流动，可避免沉降现象发生。

实施例2

基于实施例1，从动齿轮7为两个，且以搅拌轴6为中心对称设置。

实施例3

基于上述实施例，转筒2上下两侧的罐体1内壁上均设有固定板8，固定板8上设有轴承9，转筒2的外壁上套设有支撑环10，支撑环10与轴承9连接。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。