一种便于移动的机械化工原料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及机械化工原料相关技术领域，具体为一种便于移动的机械化工原料混合搅拌装置。

背景技术：

搅拌机是工业生产中最常用设备之一，但现有的搅拌机体积大、重量大，大多为固定式的，因此，在生产中常常遇到搅拌机移动困难的问题，且搅拌机需要电源，电源线常常因为搅拌机的移动而满场拖动，工作人员不小心就会绊倒，造成伤害，而有的电源线因长度不够，导致搅拌机无法移动到和物料相近的地方，通常搅拌完了还要将沉重的搅拌机移到物料需要处，桶体加上电机和搅拌的零件，重量极大，无疑增加了工作人员移动的难度和劳动力的浪费。

针对上述问题，在原有的搅拌机装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的机械化工原料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌机大多重量大，不易移动和搬运，从而导致劳动力严重浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的机械化工原料混合搅拌装置，包括搅拌机桶体、旋转轴、减震弹簧和内置架，所述搅拌机桶体的上方设置有把手，且把手的下方连接有电机，所述电机的左侧设置有进料口，且进料口的左右两侧均设置有固定条，所述固定条的下方安装有承重板，且承重板的四周设置有凹槽，所述凹槽的外侧设置有卡块，且卡块的下方安装有固定块，所述旋转轴位于电机的下方，且旋转轴的外侧连接有搅拌叶，所述搅拌叶的内侧设置有搅拌杆，且搅拌杆的外侧连接有毛刷，所述毛刷的右侧设置有出料口，所述减震弹簧安装在搅拌机桶体的下方，且减震弹簧的下方连接有底板，所述底板的左右两侧均设置有通孔，且通孔的内侧安装有刹轮，所述内置架安装在搅拌机桶体的内部。

优选的，所述固定条设置有2个，且固定条关于电机呈中心线对称分布，并且固定条为旋转结构。

优选的，所述凹槽与卡块为卡合连接，且凹槽和卡块均设置有4个。

优选的，所述固定块的外形结构为环形结构，且固定块的内侧面积大于搅拌叶的旋转面积。

优选的，所述搅拌叶与搅拌杆之间相互间隔安装，且搅拌杆的外表面呈螺旋结构。

优选的，所述内置架内嵌在搅拌机桶体的内壁中，且内置架的纵截面为波浪状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于移动的机械化工原料混合搅拌装置，

（1）该装置安装了固定条、承重板和固定块，方便工作人员将物料搅拌好后，能将电机和搅拌的零件拆除，有利于在移动物料移动过程中，减轻搅拌机桶体的重量，同时减少电源线满场移动的问题，以此避免工作人员被绊倒；

（2）设置了搅拌叶、搅拌杆和毛刷，有利于对物料充分搅拌和混合，毛刷有利于减少搅拌机桶体内壁上的物料残留，避免物料浪费，以及防止造成出料口堵塞的情况；

（3）设置了内置架，区别于现在的大多数搅拌机都由厚厚的钢板制成，成本高，重量大，导致工作人员移动困难，而内置架一方面减轻了钢板带来的厚重感，其波浪状的外形结构还能起到减震，防止该装置在搬运移动途中，因为碰撞而发生变形的作用，增强了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机桶体俯视结构示意图；

图3为本实用新型内置架结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆结构示意图。

图中：1、搅拌机桶体；2、把手；3、电机；4、进料口；5、固定条；6、承重板；7、凹槽；8、卡块；9、固定块；10、旋转轴；11、搅拌叶；12、搅拌杆；13、毛刷；14、出料口；15、减震弹簧；16、底板；17、通孔；18、刹轮；19、内置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的机械化工原料混合搅拌装置，包括搅拌机桶体1、把手2、电机3、进料口4、固定条5、承重板6、凹槽7、卡块8、固定块9、旋转轴10、搅拌叶11、搅拌杆12、毛刷13、出料口14、减震弹簧15、底板16、通孔17、刹轮18和内置架19，搅拌机桶体1的上方设置有把手2，且把手2的下方连接有电机3，电机3的左侧设置有进料口4，且进料口4的左右两侧均设置有固定条5，固定条5的下方安装有承重板6，且承重板6的四周设置有凹槽7，固定条5设置有2个，且固定条5关于电机3呈中心线对称分布，并且固定条5为旋转结构，方便对承重板6起到固定的作用，防止承重板6松动，凹槽7的外侧设置有卡块8，且卡块8的下方安装有固定块9，凹槽7与卡块8为卡合连接，且凹槽7和卡块8均设置有4个，有利于卡紧承重板6，避免其在旋转轴10旋转时，跟着旋转轴10一起旋转，固定块9的外形结构为环形结构，且固定块9的内侧面积大于搅拌叶11的旋转面积，便于工作人员在物料搅拌好后，能将电机3、旋转轴10、搅拌叶11和搅拌杆12拿出，减轻该装置移动的重量，旋转轴10位于电机3的下方，且旋转轴10的外侧连接有搅拌叶11，搅拌叶11的内侧设置有搅拌杆12，且搅拌杆12的外侧连接有毛刷13，搅拌叶11与搅拌杆12之间相互间隔安装，且搅拌杆12的外表面呈螺旋结构，方便配合搅拌叶11一起，对物料充分搅拌混合，提高物料搅拌的质量，毛刷13的右侧设置有出料口14，减震弹簧15安装在搅拌机桶体1的下方，且减震弹簧15的下方连接有底板16，底板16的左右两侧均设置有通孔17，且通孔17的内侧安装有刹轮18，内置架19安装在搅拌机桶体1的内部，内置架19内嵌在搅拌机桶体1的内壁中，且内置架19的纵截面为波浪状，减轻该装置的重量，降低成本，增强了该装置的实用性。

工作原理：在使用该便于移动的机械化工原料混合搅拌装置时，工作人员首先检查该装置各零件是否完好，在各零件没有损坏的情况下，再使用该装置进行搅拌工作，首先，工作人员将需要搅拌的物料从进料口4处倒入搅拌机桶体1内，然后接通电机3的电源，电机3启动，带动旋转轴10、搅拌叶11、搅拌杆12和毛刷13转动，以此对搅拌机桶体1内的物料充分混合搅拌，需要水的情况下，工作人员可将水管放入进料口4中，再对搅拌机桶体1内部进行注水，毛刷13在转动过程中，清理残留在内壁上的物料，避免浪费，物料搅拌好后，工作人员关闭电源，然后将固定条5往外侧拨动，解除对承重板6的固定，工作人员握住把手，将承重板6从搅拌机桶体1拉出，与承重板6连接的电机3、旋转轴10、搅拌叶11、搅拌杆12和毛刷13一起从搅拌机桶体1内被取出，以此减轻物料移动运输中的重量，凹槽7和卡块8防止承重板6和旋转轴10一起转动，从而导致物料无法搅拌，固定块9对承重板6起支撑作用，当工作人员将搅拌的零件从桶体内取出后，再移动该装置去物料需要的地方，此时该装置重量减轻，方便工作人员移动，该装置移动到目的地后，工作人员将刹轮18刹住后，再用绳子穿过通孔17，最后将绳子缠绕在一旁的架子上，以此防止该装置滑动，然后工作人员打开出料口14处的挡板，物料从出料口14排出，搅拌机桶体1内壁中的内置架19有利于减轻该装置的重量，防止该装置在移动中被碰撞变形，底板16和减震弹簧15对搅拌机桶体1起到承托和减震的作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。